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鋼絲簾布壓延隨著子午線輪胎的發(fā)展，鋼絲簾線覆膠已成為不可缺少的工藝。鋼絲簾線覆膠的方法：一種為壓出法，將按一定距離排列的鋼絲，通冷喂料擠出機進行覆膠；另一種為壓延法，壓延法又分冷貼法和熱貼法兩種。冷貼法即先用壓延機出膠片，然后將膠片與橡膠硫化促進劑通過壓輥覆在按一定距離排列的鋼絲簾線上；熱貼法則是通過四輥壓延機進行兩面覆膠。目前乘用子午線輪胎鋼絲帶束層多采用壓出法，全鋼絲載重胎則多用壓延機熱貼法。鋼絲簾線一般不織成簾布，而是將簾線卷在錠子筒上，每筒鉀絲重約18kg，錠子筒置于錠子房中的錠子架上，錠子架存放的錠子筒數(shù)根據(jù)壓延機及橡膠硫化促進劑簾布要求寬度而定。錠子的導出裝置由氣動磁力或重力控制器調(diào)節(jié)鋼絲簾線張力。錠子房必須采用空調(diào)，以控制溫度和濕度。一般要求相對濕度不超過40%，室溫30℃左右或高于周圍環(huán)境溫度3℃，以防鋼絲表面產(chǎn)生露水。鋼絲簾線壓延機，一般為高精度四輥壓延機，其特點是采用軸交叉裝置，補償輥筒彈性彎曲；壓延機每個輥筒都用熱水加溫并帶有溫度控制和記錄儀；有精確的射線測厚及調(diào)距裝置。用四輥壓延機覆膠后的簾布，由牽引裝置使其通過冷卻輥、貯布器并用聚乙烯薄膜與橡膠硫化促進劑做墊布進行卷取。壓延質(zhì)量影響因素壓延質(zhì)量中最重要的指標是厚度的精確性和均一性。影響這一指標的因素很多，其主要有以下幾個方面。（1）壓延機的質(zhì)量與精度對于精度高的壓延機，解決沿輥筒軸線半成品厚度不均的方法是輥筒設計有中高度或采用軸交叉，使輥筒彎曲得到補償。此外對于新型壓延機輥筒，采取在靠近輥筒表面沿圓周鉆孔，內(nèi)通恒溫熱水的措施，以減少輥筒端部和中部的溫差，使輥筒溫度一致，消除溫度不均對厚度的影響。（2）厚度測量方法與控制現(xiàn)生產(chǎn)中一般由工人用干分表間斷測量膠片厚度的方法控制壓延膠片厚度。這種方法只能測出某一瞬間、某部位的厚度，無法測得生產(chǎn)過程中厚度變化的情況，難以生產(chǎn)的高質(zhì)量的產(chǎn)品。目前已廣泛應用連續(xù)測厚法來控制半成品厚度。常用的有輥筒法、電阻法和射線法。輥筒法是用小輥筒浮動來測量壓延機輥筒上色膠的厚度，無膠時裝在小輥芯棒上的千分表指針指向刻度零點，指針指向隨厚度變化不斷地改變。小輥的升降也可以轉換為電信號連續(xù)記錄顯示。所測厚度反映小輥與膠層接觸線上厚薄平均值或最大值變化。電阻法應用膠層厚度變化所引起的電阻變化原理，膠層越厚，電阻越大，其測厚精度可達0.001mm，缺點是需先測定膠料介電常數(shù)（膠料的介電常數(shù)常因配方不同而變化），并需與膠直接接觸及受周圍環(huán)境的影響等，故橡膠硫化促進劑在生產(chǎn)中較少應用。射線法是應用最為廣泛的方法，一般采用β（或γ）射線測厚儀，其原理是當β（或γ）射線照射被測膠料時，隨著被測膠料厚度的變化，射線反射和吸收強度也發(fā)生變化。此法特點是測厚儀不需與膠料和橡膠硫化促進劑接觸而能連續(xù)按一定線路掃描壓迫膠料厚度的變化情況。更為先進的是采用自動控制厚度儀，厚度的自動控制是通過比較測得的厚度值與預先給定的數(shù)值之差進行調(diào)整的。測厚裝置可由代碼存儲器的信息微機處理機控制，通過自動調(diào)節(jié)壓延機輥距與氯化聚乙烯促進劑的校正膠片厚度數(shù)差變化。有些還設有測量壓延簾帆布總厚度的裝置，它由一個帶β（或γ）射線源的橫向移動測量頭及簾帆布總厚度數(shù)字指示儀、記錄儀組成，如果配置微機處理機，也可以自動調(diào)節(jié)壓延機輥距。（3）壓延操作工藝條件壓延工藝條件如壓延速度、膠料可塑度、熱煉膠均勻性及供膠方法等都對半成品厚度有明顯影響。本文參考《橡膠制品生產(chǎn)手冊》一書。