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因帆布由經緯線緊密交織而成，布紋間隙很小，為使膠料擠入帆布縫隙中需采用擦膠方法，并配合使用氯化聚乙烯橡膠促進劑。擦膠是利用帶速比的輥筒，增強剪切作用將膠料擦人布紋中。擦膠一般在三輥壓延機上進行。在上、中輥間隙供膠，在中、下輥間隙擦膠。上、下輥速度相等，中輥速度較快，速比在1：(1.3～1.5)：1范圍內變化。擦膠又分厚擦和薄擦兩種，厚擦為中輥全包膠，故又稱包輥擦膠。包輥膠厚度，擦細帆布時為1.5-2.0mm，擦帆布時為2.0-3.0mm。薄擦中輥不全包膠，故又稱光輥擦膠。厚擦膠滲透較深，黏著性好，用膠量大；薄擦表面光滑，膠布耐屈撓性較好，用膠量小。氯化聚乙烯橡膠促進劑包含橡膠促進劑與橡膠硫化劑兩種，在帆布擦膠的不同時間段，選用不同的促進劑或硫化劑。選用哪種方法可視膠料性能及要求而定。帆布擦膠前需加熱烘干水分，棉帆布含水率控制在2%以下，人造絲、尼龍帆布含水率控制在1%以下。而氯化聚乙烯橡膠促進劑不需要任何準備，達到一定時間直接加入即可。擦膠作業需掌握好以下幾個關鍵環節。①膠料可塑度：擦膠膠料一般應有較高的可塑度，但太高會影響黏彈性。其可塑度大小根據配方、膠種和擦膠方法而定。不同膠種擦膠膠料可塑度范圍，如表1。

②壓延溫度：擦膠需要較高的輥溫，以最大限度地提高膠料的熱可塑性。不同膠種擦膠壓延輥筒溫度范圍如表2。 單位：℃

相同膠種，由于擦膠方法不同，輥筒溫度應做相應調整。③輥筒速比   速比越大，剪切力越大，擦膠效果越好，但速比太大會損害帆布強力，還容易造成膠料焦燒，設備負荷增大。速比過小會導致包輥膠脫輥，操作困難，故上／中／下輥速比以1：(1.3～1.5)：1為宜。在速比一定的條件下，使用氯化聚乙烯橡膠促進劑可以加快擦膠的速度，獲得良好的擦膠效果。布較薄或強度較低的布取小值。④輥筒線速度  速度太快對擦膠不利，會減小膠料對織物的滲透力。擦膠速度還要兼顧布的強度，強度大的，擦膠速度可快些；強度低的，速度應慢些。不同的輥筒線速度，流加橡膠氯化聚乙烯促進劑的速度應與輥筒線速度一致。一般薄布擦膠速度在5-25m/min厚帆布速度可達30-50m/min。⑤包輥膠厚度  細帆布擦膠包輥膠厚度控制在1.5-2.0mm,帆布擦膠控制在2.0-3.0mm。為防止包輥膠脫輥，可在中輥表面涂擦牛皮膠水溶液或松香汽油溶液。本文參考《橡膠制品生產手冊》一書。