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一、制備橡膠膠漿的溶劑要求如下。1.溶劑極性與生膠相適應。通常認為非極性橡膠能很好地溶解于非極性溶劑中，極性橡膠能很好地溶解于極性溶劑中。極性大小以溶解度參數表示，因此一般選擇與橡膠混煉膠溶解度參數相近的溶劑。2.揮發速度要適當。作為工業用橡膠混煉膠溶劑，在室溫下需要有一定的揮發速度，太慢則干燥時間太長，影響產量；太快則會使膠漿表面溫度下降，很快達到露點析出水分，在膠層表面形成薄膜，影響溶劑進一步揮發。3.化學穩定性好。膠漿用溶劑應對橡膠混煉膠呈化學惰性,不與橡膠混煉膠發生化學反應。4.吸濕性小。溶劑中含水分會影響膠布質量，所以應選吸濕性小的溶劑。溶劑的吸濕性取決于溶劑與水的互溶度，常用橡膠混煉膠溶劑中，與水互溶度最小的為汽油，二硫化碳、苯次之。5.毒性小。一般溶劑的揮發性都比較大，操作者長期與溶劑或溶劑蒸氣接觸，對人體會產生有害影響，因此應盡量選擇毒性小的溶劑，同時必須改善車間的通風設備，使空氣中的溶劑蒸氣濃度不超過允許限度。6.可燃性和爆炸性要小。橡膠混煉膠溶劑都是碳氫化合物，極易燃燒或爆炸，所以必須注意防火、防爆。代表可燃性的三項指標是閃點、著火點和自燃點。當空氣中蒸發的溶劑蒸氣濃度達到某種范圍（即爆炸上限與爆炸下限之間的范圍）時，任何火種都可以引起爆炸。各種溶劑爆炸濃度范圍不同，因此使用方法也不盡相同。現在橡膠工業中應用最廣的溶劑是汽油，其優點是毒性小、化學穩定性好、價格低廉。目前廣泛使用的120號溶劑汽油，其餾程為80-120℃，揮發速度適度，適用于涂膠工藝，其缺點是溶解速度較慢。苯也是常用的溶劑，它對大多數橡膠都有良好的溶解能力，特別對丁腈、氯丁等極性橡膠混煉膠更為有效，但其毒性較大，應盡量避免使用。在橡膠工業中，有時采用幾種溶劑的混合體系，特別是在使用芳香類溶劑的丁晴膠漿、氯丁膠漿中比較常見的，如芳香烴溶劑與脂肪烴溶劑并用，可減少毒性又不影響與橡膠混煉膠的相容性。天然汽油膠漿加入乙醇，可降低膠漿粘度等。二、膠漿配方制定的原則要求根據膠漿的特點，對膠漿配方提出以下原則要求。①不宜采用相對密度大的填料，以防填料產生沉淀。
　　②為增加橡膠混煉膠與溶劑的濕潤度、利于橡膠混煉膠溶解，配方中應加入硬脂酸、油酸等表面活性物質。
　　③硫黃用量控制在3%以下，以免膠漿在停放過程中硫黃析出。配方中采用沉淀硫黃或不溶性硫黃，可減少硫黃結晶。
　　④為增大膠漿與纖維黏著力，可加入增黏劑，如松香或松香衍生物、古馬隆樹脂等。
　　⑤根據工藝要求，通過溶劑與橡膠混煉膠之比對膠漿黏度進行調節。如果黏度仍達不到涂膠工藝要求時，可加入少量（用量為溶劑體積的0.1%-0.3%）非溶劑物質，如醇類等。本文參考《橡膠制品生產手冊》一書。