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目前應用于熱處理淬火的冷卻介質很多，有水、油、淬火液、淬火油等，無論何種淬火液都需要滿足以下特點：適合的冷卻特性碳鋼和低合金鋼淬火加熱出爐至到650℃前，奧氏體相對穩定，可以較慢的速度冷卻，以減少工件因內外溫差而引起的熱應力。在 650~400℃范圍，要求有足夠快的冷卻速度 (超過臨界冷卻速度)，低于400℃，特別是在臨界點以下應緩慢冷卻，以減少組織應力，防止過大的變形和開裂。不同鋼種奧氏體最不穩定區的溫度區間不同。
　　因此理想的冷卻曲線因不同鋼種的奧氏體轉變動力學曲線而不同，想要得到能適合各種鋼材及不同尺寸工件的淬火介質實際上是不可能的。我公司THIF-502淬火劑的濃度不同就可以達到不同的冷卻速度，但也不是所有的工件都適合。因此必須了解各種淬火介質的冷卻特性，以便根據不同鋼種的具體零件選用合適的淬火介質和合理的淬火工藝。冷卻的均勻性工件不同表面和部位的冷卻不可能是完全均勻的。這種不均勻程度與淬火介質的種類、品種以及攪拌方式有關。 但可以盡可能的均勻，如完全水溶性的淬火液。良好的穩定性介質在使用過程中性能穩定，不易分解、變質或老化。各種淬火油和有機物水溶液則存在不同程度的老化傾向，應盡可能選用老化緩慢，易于維護的品種。淬火液的維護比淬火油顯示更加重要。淬火后工件清潔能使工件淬火后保持清潔，不腐蝕工件。環保，對環境友好，安全淬火時不產生大量的煙霧不產生有毒和刺激性氣體，帶出的廢液對環境不構成污染，符合環境保護的要求。PAG淬火液具有的特性：高溫區冷速快，低溫區冷速慢，同時可以通過調節濃度達到不同的冷卻速度。 優異的冷卻速度使工件硬度高，淬硬層深，變形量減少。
　　對很多材質和各種類型工件，油改用淬火劑，硬度普遍提高2HRC，變形量減少。某鏈條廠鏈片用32#機械油淬火，硬度52HRC，回火硬度44HRC，拉斷力20千牛，韌性斷裂，用本淬火劑，淬火硬度55HRC，回火硬度45HRC，拉斷力20.2千牛，韌性斷裂，多方面性能都好于油淬。冷卻均勻PAG材料百分百溶于水,淬火硬度均勻。產品穩定PAG分子量大，不斷鏈，產品穩定，濃度不夠添加即可。水性介質，表面無油殘留水性淬火介質較油性淬火介質，干凈，表面無油，水清即可干凈，同時即有一定的防銹性。環保安全這一點不用說大家也能夠明白，水性的產品本身就比油性產品安全環保，使用濃度一般是原液的5%-20%之間，剩下都是水，所以不會象油淬時起火、冒煙。有些熱處理廠工件大，油淬每次下去后濃煙滾滾，火苗竄很高，易發生火災。事實上，這種原因造成重大火災在國內外不勝枚舉。使用本品決不會起火、冒煙。有效克服油的缺點。成本低、經濟實惠。
油價上升，越來越顯示出其優勢，以32#機械油為例，現價在8000元左右。本品雖總價高，但是一般可以按1：15-1：4兌水使用，平均下來，就大大低于油價格。比熱值較高。其比熱值與水比熱溶相近，濃度與比熱溶成正比，比油要高很多，這一特點能為熱處理廠解決大問題。有好些用戶由于從油換到淬火劑，結果干的工件單體重量比以前大很多，日常處理量也多多了。容性強、防腐耐用性能要好得多PAG類水性淬火劑比聚乙烯醇淬火劑化學忍耐性能要好很多，混入小量的酸、堿、鹽，雜質影響不太大，并不會立即變質，不象聚乙烯醇，特易變質。
　　以上分析可見，PAG淬火劑實為質量可靠，價格低廉，安全環保的一種新型淬火介質，值得大力推廣應用。
注：PAG淬火液并不是適合所有的材料和工件，具體可了解適合用水性PAG淬火劑的工件，或我們的銷售人員聯系。