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PAG淬火劑是以特定的聚醚類非離子型高分子聚合物復合其他化學助劑（防腐、殺菌等），經科學工藝加工而成。該淬火介質加入水中，稀釋成使用的淬火液，與水任意比例互溶。PAG淬火液具有逆溶性，當水溶液的溫度升高到一定高度74度，原來溶于水中的高分子聚醚就會全部從水溶液中脫溶出來，如右圖，其中一部分粘附在工件表面，形成一層聚合物包膜。當灼熱的工件淬入淬火冷卻介質中，立即在工件表面產生大量蒸汽，形成一層包圍工件的蒸汽膜，這層蒸汽膜的導熱率很低，工件的熱量主要通過蒸汽膜的輻射和傳導作用來傳遞，因此冷速緩慢。此階段稱為蒸汽膜階段（冷卻速度非常慢），如下圖A階段。
　　　工件表面溫度降到74度以下，表面所產生的蒸汽量少于蒸汽從表面逸出的量，工件表面的蒸汽膜破裂，進入沸騰膜階段（冷卻速度快），如圖B階段，其裂度比油淬要快好多，所以可獲得比油淬更高的淬火硬度和淬硬層深度；在此階段淬火冷卻介質直接與工件表面接觸，工件熱量被冷卻介質吸收，散熱速度加快，冷卻速度很快達到最大值，工件表面溫度迅速下降，液溫下降。工件表面溫度降至介質的沸點以下，沸騰停止，進入對流冷卻階段（冷卻速度慢），此時工件與介質之間的散熱是以對流的方式進行的，這一階段的冷速比較緩慢，但攪拌速度的大小對其有很大影響。有效地解決了水在低溫區(馬氏體轉變區)冷卻速度過大的問題，能避免工件開裂、減少畸變（變形）。 當續冷卻過程中，當工件溫度低于濁點時，只有當工件表面溫度低于74℃，包裹在工件上的PAG類的物質又回溶到淬火劑中（只有接觸工件表面的極少數發生分解、斷鏈，此部分與零件帶出的少量淬火劑一起為淬火時消耗）。在相當于水的淬火沸騰冷卻階段，工件的熱量只有通過包在表面上的聚合物膜才能散入淬火液中，因此，聚合物薄膜的存在可以減慢淬火冷卻速度。使用濃度越大，包膜越厚，冷卻速度越慢；反之使用濃度越小，包膜越薄，冷卻速度越快。因此可以通過改變濃度獲得從水到油的任何冷卻速度的淬火冷卻介質，來滿足不同熱處理的需要。從這種意義上講，PAG淬火液不是一種固定的淬火液，而是可以根據需要配置成很多種淬火液的一類淬火冷卻介質。

THIF-502PAG淬火液產品圖片
常溫下淬火劑的10%工作液	加熱淬火劑至74℃逆溶點析出