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常用的堿液材料常用堿性除油液的主要成分有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鹽、硅酸鈉、硼酸鈉及其他顯堿性的鹽類化合物。除油液大多由這幾種成分的兩種以上及根據(jù)需要添加其他成分所組成，以達到最佳的除油效果。考慮選擇堿液成分以組成最優(yōu)的除油配方時，應(yīng)充分考慮這些成分的除油能力，是否能溶解油脂，能否形成較高的堿度，并且有分散膠體物質(zhì)的作用，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐熱，對丁件表面及設(shè)備不腐蝕或損害，并且要易于清洗。堿性除油溶液成分的含量允許變化范圍較寬，一般沒有嚴(yán)格的要求。各單位使用的除油的配方差別較大，沒有什么統(tǒng)一的要求，更沒有標(biāo)準(zhǔn)。如氫氧化鈉的含量太低時，除油效果不好，但也不能太高，太高了使肥皂的溶解度變小，也會降低除油效果。因此，要充分了解并利用各種組分的性質(zhì)和性能，才能選好各組分的搭配。堿液材料中的各種堿性物質(zhì)是用來中和游離脂肪酸，使油污皂化、乳化，倮持氧離子一定濃度和軟化水的。各種堿液材料的性能及作用氫氧化鈉又稱苛性鈉，是一種白色吸水性很強的物質(zhì)，溶于水時可生成大量的熱。在空氣中可與二氧化碳作用，轉(zhuǎn)化成為碳酸鈉。工業(yè)用的氫氧化鈉有固體和液體兩種。固體氫氧化鈉含量約為92%～96%，液體約為42%～50%。氫氧化鈉皂化能力很強，對金屬也有一定的氧化和腐蝕作用。除銅以外的大部分有色金屬不宜用氫氧化鈉除油，銅及其合金的除油液中氫氧化鈉含量不宜過多，黑色金屬制品除油液的含量可以高些，對皂化除油有加速作用，但也不適宜太高，含量太高時所生成的肥皂溶解困難，反而留在工件表面上不利清洗。氫氧化鈉對衣服及皮膚也有損害作用，故在操作時要小心，要注意安全及防護。無水碳酸鈉又稱純堿，是一種無結(jié)晶水的顆粒很小的白色結(jié)晶粉末。碳酸鈉本身并非是很有效的洗滌劑，但在其他各組分配合下，它在溶液中的堿性對清洗除油過程是很有利的。碳酸鈉水解能生成碳酸氫鈉，并呈弱至中的堿性，有一定的皂化能力和緩沖pH值的作用。它不像氫氧化鈉那樣對有色金屬不利，可用于有色金屬的除油，并成為鋁、鋅、鎂、錫、鉛等金屬和合金除油液的主鹽。在硬水中能生成難溶于水的碳酸鈣，故對水質(zhì)有軟化作用。本文參考《金屬表面清洗技術(shù)》一書。