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金屬表面清洗的方法很多，按照不同的工業油污清洗劑及要求有不同的分類方法，本文根據工業油污清洗劑清洗原理不同進行分類敘述。按工業油污清洗劑清洗工藝的原理分類，金屬表面清洗可分為機械清洗、無化學反應的物理清洗及過程有化學反應進行的化學清洗和電化學清洗等。金屬表面的機械清洗金屬表面機械清洗也包括手工清洗，因為手工清洗也要使用各種簡易的手工工具操作。在涂裝前有些容易除去的污物是可以用手工清除的，如污染較輕的油漬、浮銹，只要用抹布或砂紙處理，即可達到目的。這種方法施工簡便，能清理任何結構的設備，對周圍環境污染小，但是方法落后，工作效率低，工人勞動強度大，表面處理質量沒有保證。機械清洗是使用動力工具及相關的機器完成表面清洗的過程，如噴丸、拋丸、噴砂、高壓水或高壓水混砂噴洗等，以及滾筒除油。這種方法的預處理效果較好，能達到要求標準。工業油污清洗劑清洗處理的效率也很高。缺點是只適用于外形較簡單又規則的設備，不適用于結構復雜的設備。干法的噴砂、噴丸污染大、噪聲大，污染環境，對操作人員的健康有影響。金屬表面的物理清洗最常用的方法有蒸汽除油，有機溶劑及溶劑蒸氣除油，超聲清洗和二氧化碳清洗等。物理法清洗不牽涉到化學物質的反應，只是各種物質在沒有發生任何反應的情況下把污物清除掉。它們之間是通過相互混合把油污帶走。優點是不會傷及工件的表面及幾何尺寸，保證上件本身的精密度，適合于精密機械及零部件的清洗。工業油污清洗劑清洗液可以回收，消耗比較少，對工人無傷害，環境污染少。缺點是有些方法在含油污較嚴重的場合下清洗得不夠干凈，有些效率較好的方法則成本較高、經濟效益較低。金屬表面的化學清洗金屬表面的化學清洗就是在清洗工藝中，使用化學物質與金屬表面的油、銹等污物反應，以便除去工件表面的污物，它包括酸洗、堿洗等內容。化學法清洗的效率高，在加溫及超聲波介入的情況下，清洗速度快，特別適用于外形復雜的零件及設備。缺點是設備較貴，要進行工業油污清洗劑清洗液回收及環境保護，廢液、廢水處理等，清洗成本相對較高。化學物質對操作工人的健康也有一定的影響。在原有化學法清洗的基礎上，近年大力發展了表面活性劑清洗，并得到迅速推廣應用。金屬表面的電化學清洗金屬表面的電化學清洗就是用電化學反應的原理，把工作表面放在電解槽巾，使工件表面和雜質的界面上的電解液產生反應變成另外的物質，以便于從表面脫落。另外通過電化學反應所產生的氣體起攪拌作用，加速污垢脫離工件表面。這種方法工作效率高，對形狀復雜的部件適用，清洗的質量高，在要求工件表面清潔度高的場合都選用電化學清洗方法。有些工件的清洗還選用多道工序的辦法。例如先用機械法或物理方法清洗，接著再用電化學法清洗，或先用化學酸洗、堿洗再用電化學法清洗等措施，以保證清洗的質量達到要求的潔凈程度。電化學清洗需要的設備較多，除了一般的化學清冼設備外，還需要增加電解槽及電源電器等。另外不適用于大中型的工件及設備的清洗，清洗成本相對較高。我公司是專業工業油污清洗劑生產廠家，性能優良，工業油污清洗劑價格實惠，是工業零件常用的工業清洗劑，歡迎來電咨詢更多工業油污清洗劑知識。本文參考《金屬表面清洗技術》一書。