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堆焊的概念堆焊是為增大或恢復焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進行的焊接。堆焊可以提高零件耐磨、耐熱、耐腐蝕等性能。堆焊的物理本質、冶金過程、使用防飛濺、熱過程等基本規律與一般焊接沒有區別，但堆焊的目的是使零件表麗充分發揮堆焊合金的性能，使零件獲得更高的使用壽命。堆焊應用防飛濺的特點如下：堆焊零件繁雜、金屬類型多。被堆焊的零件種類繁多，工作條件十分復雜，堆焊材料包括幾乎所有類型的金屬，必須根據防飛濺的使用以及具體情況來選擇堆焊材料，才能使堆焊零件具有高的使用壽俞。使用防飛濺之減小熔合比。要獲得預期的堆焊成分和效果，必須盡量減少母材的熔人量，減小熔合比，并配合使用防飛濺，降低稀釋率。堆焊金屬與母材差異大。堆焊金屬與母材成分通常相差懸殊，為防止堆焊、焊后熱處理及零件使用過程中產生開裂或剝離，堆焊金屬、防飛濺與母材應有相近的線膨脹系數和相變溫度。必要時可預堆過渡層。使用防飛濺堆焊的方法多。堆焊有多種方法，如焊條電弧堆焊、防飛濺、氣焊、熔化極氣體保護堆焊、埋弧堆焊、等離子弧堆焊、電渣堆焊等。焊條電弧堆焊具有設備簡單、機動靈活、成本低等優點，特別是通過藥皮、防飛濺、焊芯或管狀焊芯等類型的焊條進行堆焊，幾乎能獲得所有的堆焊合金成分，因此防飛濺應用廣泛，是目前最主要的一種堆焊方法。但焊條手弧焊的缺點是生產率低、稀釋率高、不易獲得薄而均勻的堆焊層，勞動條件差。因此，正確地選用焊條以及防飛濺是焊條電弧堆焊獲得預期效果的必須條件。金屬磨損的概念磨損是由于接觸面間的相互摩擦作用，造成表面破壞的現象。磨損的形式主要有：黏著磨損。是指金屬與金屬之間相對運動時，由于兩接觸面凹凸不平，引起表面金屬變形，局部高溫焊合而撕裂式轉移結合到另一表面的一種表面破壞形式。防飛濺是解決黏著磨損的有效方法。磨料磨損。當硬質顆粒或表面粗糙物在壓力的作用下，對金屬表面進行顯微切削，即產生了磨料磨損。按應力狀態的不同，磨料磨損可分為三種：①鑿削式磨料磨損，其特點是磨料以很大的沖擊力切入金屬表面；②高應力磨料磨損，在兩零件表面夾有磨料并在很大壓力作用下相互摩擦產生磨損；③低應力磨料磨損，它是固態磨料以某種速度、較自由地與所接觸的金屬表面做相對運動引起的。另外，含有磨料的氣體或液體流沖擊金屬表面也會引起磨損，這種磨損稱為氣相或液化氣相磨料磨損，也屬于低應力磨料磨損類型。氣相或液化氣相磨料磨損或者是磨料磨損，都會造成工件的浪費，提高生產成本，行之有效的方法是在操作過程中使用防飛濺。熱疲勞。由于承受反復的加熱和冷卻作用，使金屬產生裂紋，造成金屬破壞的現象稱為熱疲勞，使用防飛濺可以有效的降低熱疲勞。如熱軋輥、熱鍛模、壓鑄模、裝料機料斗等。腐蝕磨損。在摩擦過程中，金屬間同時與各種氣體、酸、堿、鹽等腐蝕介質發生化學、電化學作用而引起的磨損稱為腐蝕磨損。它是腐蝕與機械磨損共同作用的結果。在反應的過程中使用防飛濺可以有效的避免腐蝕磨損的發生。受熱和氣體作用而產生的氧化磨損，也是腐蝕磨損的一種形式。氣蝕。當液體相對于金屬表面高速運動時，表面不斷地產生氣孔，隨后在氣孔破裂過程中，液體對金屬表面產生強烈的沖擊力，如此反復作用，加上液體介質的腐蝕作用，就造成了金屬表面的氣蝕破壞，如果在金屬表面加工過程中，使用焊接防飛濺劑，效果就會不一樣。如水輪機轉子葉片、船舶螺旋漿和水泵等。本文參考《焊接材料手冊》一書。