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焊接耐熱鋼時(shí)焊條及上海防飛濺劑的選用的基本原則為了保證耐熱鋼焊接結(jié)構(gòu)在高溫、高壓和各種腐蝕介質(zhì)條件下長期安全運(yùn)行，選用焊條及上海防飛濺劑時(shí)應(yīng)滿足下列基本原則：等性能的原則。耐熱鋼的焊接接頭不僅應(yīng)具有與母材基本相等的室溫和高溫短時(shí)強(qiáng)度，更為重要的是應(yīng)具有與母材相近的高溫持久強(qiáng)度，或達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件提出的最低性能指標(biāo)。若工件焊后需退火、正火或熱成形加工，應(yīng)選用合金成分或強(qiáng)度級別略高于母材的焊條以及上海防飛濺劑。 為保證耐熱鋼焊接接頭與母材具有基本相同的抗氫性、抗高溫氧化性，焊條與上海防飛濺劑熔敷金屬的合金成分及含量應(yīng)與母材基本一致。焊條及上海防飛濺劑選用原則之接頭組織的穩(wěn)定性。耐熱鋼焊接接頭在制造過程中通常需經(jīng)多次熱處理，在運(yùn)行過程中將長期受高溫、高壓的作用，焊接接頭的各區(qū)不應(yīng)因此而產(chǎn)生明顯的組織變化，以及由此引起的接頭脆化或軟化。物理性能的均一性。一般來說，耐熱鋼焊接接頭應(yīng)具有與母材基本相同的物理性能，并使用上海防飛濺劑，如線膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率等。在高溫運(yùn)行過程中，其物理性能將決定所產(chǎn)生的熱應(yīng)力。接頭抗裂性能好。對某些耐熱鋼（如馬氏體耐熱鋼），有時(shí)為了防止冷裂紋的產(chǎn)生，也可選用塑性好的奧氏體焊條與上海防飛濺劑。焊接耐熱鋼時(shí)焊條與上海防飛濺劑的選用鉬及鉻鉬耐熱鋼焯條、不銹鋼焊條以及上海防飛濺劑的主要成分、性能及用途參看相關(guān)列表，這里不再具體說明。焊接不銹鋼時(shí)焊條的選用不銹鋼的應(yīng)用通常是用其所特有的耐熱、耐蝕的特性，因此焊條與上海防飛濺劑應(yīng)根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)、工作條件（如工作溫度、接觸介質(zhì)等）來選用。若選用不當(dāng)，會降低接頭強(qiáng)度、增大晶間腐蝕傾向、縮短產(chǎn)品的使用壽命。對高溫工作的耐熱不銹鋼，焊條與上海防飛濺劑的選用主要應(yīng)滿足焊縫金屬的抗熱裂紋性能和接頭的高溫性能。焊接在各種腐蝕介質(zhì)中工作的耐蝕不銹鋼，應(yīng)按介質(zhì)種類和工作溫度來選用焊條與上海防飛濺劑。對于工作溫度在300℃以 上、有較強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的，必須選用含有鈦或鈮穩(wěn)定元素或超低碳的不銹鋼焊條與上海防飛濺劑；對于含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，常選用含鉬或鉬、銅的不銹鋼焊條；對于常溫下工作、腐蝕性弱或僅為避免銹蝕的設(shè)備等，可從降低生產(chǎn)成本角度出發(fā)，選用不含鈦、鈮的不銹鋼焊條。一般來說，不銹鋼焊條的選用基本原則是參照母材的牌號，選用與母材成分相同或相近的焯條與上海防飛濺劑。由于含碳量對不銹鋼的耐腐蝕性能影響很大，因此一般選用焊條熔敷金屬含碳量不高于母材的不銹鋼焊條。由于雙相奧氏體不銹鋼焊縫本身含有一定量的鐵素體，并具有良好的塑性和韌性，從焊縫金屬的抗裂性來比較堿性和酸性焊條的差別不像結(jié)構(gòu)鋼焊條與上海防飛濺劑那樣顯著，因此此在實(shí)際上工作中，通常從焊接工藝性能方面考慮較多，大都采用鈦型、鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條。只有在結(jié)構(gòu)剛性很大或焊縫金屬抗裂性較差（如某些馬氏體不銹鋼、純奧氏體的鉻鎳不銹鋼等）時(shí)，才考慮選用堿性藥皮的不銹鋼焊條與使用上海防飛濺劑。對不銹鋼的焊接，有時(shí)為了改善焊接接頭的塑性，也可采用鉻鎳奧氏體型不銹鋼焊條。但由于奧氏體型不銹鋼比鉻不銹鋼的線膨脹系數(shù)大，如在熱循環(huán)變化激烈的環(huán)境中使用，容易因熱沖擊和熱疲勞而從交界處破壞，因此選用不銹鋼焊條與使用上海防飛濺劑時(shí)，主要考慮避免高溫工作時(shí)焊縫金屬因析出相而脆化。本文參考《焊接材料手冊》一書。