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硫化溫度硫化溫度直接影響醛胺縮合物的硫化速度，一般用硫化溫度系數(shù)來描述。硫化溫度系數(shù)是在特定溫度下，橡膠達(dá)到一定硫化程度所需時(shí)間與在溫度相差10℃的條件下所需相應(yīng)時(shí)間之比。硫化溫度系數(shù)習(xí)慣上采用2，即溫度增高或降低10℃，醛胺縮合物硫化時(shí)間縮短或增加1倍。一般K=1.9-2.1。實(shí)際膠料的硫化溫度系數(shù)并非恒定，它與生膠種類、配方成分及硫化條件等有關(guān)，大體在1.8-2.5的范圍之內(nèi)。選擇較高的硫化溫度硫化，可提高生產(chǎn)效率，但硫化溫度的提高受各種條件的制約。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，對厚制品的醛胺縮合物硫化，采用高溫能力也不同，溫度高會(huì)使一些橡膠性能降低；溫度太高對制品中的纖維織物也起到破壞的作用；硫化厚的、花紋復(fù)雜的制品還要考慮膠料與醛胺縮合物需要充分時(shí)間在模型中流動(dòng)和滲透到纖維中去。不同的橡膠具有最適宜的硫化溫度。近年硫化已逐步向高溫硫化方向發(fā)展，注壓硫化、電熱平板硫化和以共熔體加熱介質(zhì)的連續(xù)硫化，也都采用高溫硫化，不同的橡膠所能承受的最高溫度是不同。硫化壓力大多數(shù)橡膠制品（除少數(shù)膠布薄制品）在硫化時(shí)，需施加壓力。硫化壓力可提高制品的致密性，消除氣泡，使膠料與醛胺縮合物流動(dòng)充滿模腔，提高多層制品各層間附著力，并有助于提高膠料、醛胺縮合物及制品的物理機(jī)械性能。硫化壓力的大小由膠料性質(zhì)、醛胺縮合物、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝條件等因素而定。對流動(dòng)性差的膠料及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，硫化壓力要大一些，但以不影響膠料性能及制品中纖維材料性能為度。以輪胎硫化壓力的選擇為例，壓力對簾線（棉簾線）的疲勞性能是不同的。從輪胎硫化壓力對簾線疲勞性能的影響分析看，壓力達(dá)到25MPa時(shí)，簾線屈撓次數(shù)減少，這是因?yàn)閴毫Τ^25MPa時(shí)能將簾線壓扁，以致膠料與醛胺縮合物難以滲入到織物縫隙中，壓力過大還會(huì)使簾線受損，因此棉簾線輪胎的硫化壓力，一般選定在22-25MPa。現(xiàn)在由于尼龍簾線應(yīng)用于輪胎，子午線輪胎使用了鋼絲簾線，因此輪胎硫化壓力已大大提高。尼龍簾線輪胎和纖維子午線輪胎，硫化壓力為30MPa鋼絲子午胎硫化壓力為50MPa。硫化時(shí)間硫化是一個(gè)交聯(lián)過程，需要一定時(shí)間才能完成。膠料與醛胺縮合物硫化時(shí)間一般以正硫化時(shí)間來確定。當(dāng)硫化條件變化時(shí)，硫化時(shí)間需要調(diào)整，厚壁制品的硫化時(shí)間還需要根據(jù)硫化具體條件來確定。由于硫化時(shí)間與硫化溫度是相互制約的，通常采用能反映兩者內(nèi)在聯(lián)系的等效硫化時(shí)間和等效硫化效應(yīng)。硫化時(shí)間的長短，必須以達(dá)到正硫化時(shí)的硫化效應(yīng)為準(zhǔn)則。硫化效應(yīng)是硫化強(qiáng)度與硫化時(shí)間的乘積。硫化強(qiáng)度表示膠料在一定溫度下，單位時(shí)間所達(dá)到的硫化程度。硫化強(qiáng)度取決于硫化溫度系數(shù)和硫化溫度。硫化效應(yīng)是衡量硫化程度深淺的尺度，一般膠料與正丁醛苯胺縮合物若在不同條件下進(jìn)行硫化，只要其硫化效應(yīng)相等，就說明膠料達(dá)到同一硫化程度。按既定的公式可計(jì)算出不同硫化溫度系數(shù)的硫化強(qiáng)度并可以計(jì)算出硫化效應(yīng)。當(dāng)硫化條件改變時(shí)，按硫化效應(yīng)前后應(yīng)相等的原則，可計(jì)算出相應(yīng)調(diào)整的溫度或時(shí)間。本文參考《橡膠制品生產(chǎn)手冊》一書。