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合成橡膠具有與天然橡膠不同的塑煉特性。雖然合成橡膠在低溫和高溫塑煉時，黏度降低的傾向與天然橡膠相似，但效果差，塑煉困難，在150-160℃高溫下塑煉時，容易生成凝膠，因此需要配合使用宜興橡膠交聯劑進行交聯，使合成橡膠容易塑煉。合成橡膠的塑煉特性是由合成橡膠的不同分子結構所決定的。由于丁苯橡膠和聚丁二烯檬膠等合成橡膠沒有天然橡膠、聚異戊二烯的鍵中常見的甲基共軛效應，在機械塑煉過程中，二烯類橡膠分子鍵的機械斷裂就不如天然膠容易，因此需要使用宜興橡膠交聯劑進行交聯，進行機械斷裂。合成橡膠初始黏度一般較低，分子鍵較短，當橡膠通過輥筒間隙時，分子間容易滑動，同時合成橡膠在受輥壓伸長時的結晶也不如天然橡膠顯著，因此在相同條件下所受機械剪切力必然比天然橡膠小，這是需要使用宜興橡膠交聯劑增強合成橡膠的機械剪切力。在機械力作用下生成的丁二烯類橡膠分子自由基穩定性比聚異戊二烯低，在缺氧條件下會再結合成長鍵線形分子或產生支化凝膠；在有氧存在的條件下，能產生氧化作用，并同時產生分解和支化反應。分解導致分子量降低，支化導致凝膠生成。合成橡膠加工困難還在于其分子結構不像天然橡膠那樣完全為鏈狀大分子聚合物，而含有部分支化結構。此外在制造合成橡膠時，為防止其貯存時黏度增加而加入了防老劑，這對塑煉時使用化學塑解劑有抑制作用，因此需要使用宜興橡膠交聯劑促進合成塑煉。改善合成橡膠工藝性能的合理方法，是在合成過程中適當控制和調節分子量大小和分子量分布，以獲得門尼黏度低、工藝性能好的品種，如軟丁苯橡膠、軟丁腈橡膠等。這些合成橡膠一般不需要塑煉，可直接進行混煉。高門尼值需要塑煉的合成橡膠，如硬丁腈橡膠等。根據不同的情況，可采用低溫塑煉，也可以采用高溫塑煉，均能獲得一定的效果。合成橡膠的復原性比天然橡膠大，塑煉后膠料最好不要停放，應立即混煉，可獲得較好的效果。綜上所述，合成橡膠在塑煉的過程中比天然橡膠的塑煉過程復雜，使用宜興橡膠交聯劑可以促進合成橡膠的塑煉速度以及質量。本文參考《橡膠制品生產手冊》一書。