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對工件表面進行除油、除銹，以便進行下道工序處理。在生產過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經過潤滑處理，再進行深加工。工件如果不酸洗，表面可能有氧化物和油污，磷化液無法將它們除去，磷化質量會降低。酸洗工藝： 主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可采用噴射法。常溫下，用 20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加鹽酸酸洗緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。在酸洗過程中，酸對金屬設備和材料都有腐蝕作用，尤其是無機酸，另外，金屬和酸反應生成的氫氣會造成金屬設備的氫脆腐蝕，氫氣還會帶出大量的酸性氣體 (酸霧)，造成勞動條件的惡化。因此在酸洗時一般都要添加鹽酸酸洗緩蝕劑。所用緩蝕劑應符合以下條件：①不降低清洗的速度和質量。
　　②添加少量的緩蝕劑即可以把金屬的腐蝕速度降至很小或完全停止腐蝕。
　　③添加緩蝕劑后金屬不會產生局部腐蝕，特別是孔蝕。
　　④在金屬設備的表面上吸附快，覆蓋率高。
　　⑤加入緩蝕劑不會影響金屬的力學性能，并能減小清洗劑對金屬力學性能的不良影響。
　　⑥能保護構成設備的所有材質，包括焊縫材料和與異種金屬的接觸部位。
　　⑦能承受清洗條件(如清洗劑濃度、溫度、流速等)的變化，這種變化不影響緩蝕劑的緩蝕效果。
　　⑧酸洗抑霧劑的性能不隨時間延長而下降，特別是不得出現局部腐蝕。
　　⑨緩蝕劑應當是低毒、無惡臭、不影響工作環境及操作人員的身體健康，并有利于廢液的排放。選用酸洗緩蝕劑要考慮多方面的情況，包括清洗介質的種類、濃度、pH值、溫度范圍、介質流動情況、介質中氧化性離子的濃度、化學物質的性質及其對環境的污染、被清洗設備的金屬材料、金屬初始表面狀態等。