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眾所周知，在分析液壓系統的故障時必須先了解整個液壓系統的結構特點、傳動原理和元件及材料配置情況，那么液壓設備系統是由什么組成的？由機械、電氣、液壓及儀表等裝置組合而成。進入21世紀，隨著液壓系統及液壓油技術的發展，液壓系統在各個工業部門的應用日益廣泛起來，因此為確保液壓系統正常工作，一方面要增加工作的可靠性，正確選用液壓油的品種和粘度是保證系統長期、可靠工作的首要條件。另一方面，能夠迅速找到液壓系統發生故障的原因和有效的解決也是必須的。由于液壓系統是密封帶壓系統，管路中油液的流動情況，液壓元件內部的零件動作和密封是否損壞都不易觀察到，這樣就造成分析故障的原因和判斷故障的部位都比較困難,但是歸納起來有主要就二大方面原因：（一）非液壓油的質量造成液壓系統故障
　　1.機械故障：液壓系統設計不合理，安裝間隙不正確，液壓元件質量問題，密封件選用不當等，由這些問題引起的液壓系統故障一般與液壓油沒有關系。
　　2.操作失誤造成液壓系統故障：液壓系統在正常運轉時由于操作人員操作不當而造成，如補油時加錯油品，油箱油面過高或過低，操作溫度或壓力過高，錯誤開閉閥門，突然中斷電源，不及時從油箱底部放出分離的水等。由于操作失誤造成的液壓系統故障，都不是液壓油質量問題造成，大都不涉及液壓油，但有些可以從液壓油的質量變化反映出來。（二）由于液壓油的質量造成液壓系統故障
以下僅從液壓油的品質及使用中出現的問題對液壓系統發生故障進行分析。
　　1液壓系統中混入其它油品
　　2 液壓油系統油溫過高自動停機
　　3液壓系統進水的影響
　　4液壓系統壓力不穩或不足
　　5液壓系統的顆粒污染
　　6液壓油中混入空氣的影響
　　這大多是由選油不當或使用了不合格的油品所致，也可能是液壓油使用時間過長，不及時更換新油所造成。液壓油的更換和液壓系統的清洗：液壓油的變質包括油品組成和性質的變化，主要是液壓油的氧化變質、輕質餾分的揮發、添加劑損耗和油品污染等，這些都會使液壓油的性能發生變化，影響正常使用。液壓油在使用過程中一定會發生變質，繼續使用變了質的液壓油不但會造成液壓系統工作不正常，而且還會造成零部件磨損和腐蝕，嚴重時會造成重大事故。相反，如果液壓油還沒有變質就更換，這樣既造成浪費，又需停機換油，增加額外開支。因此，在使用中了解液壓油的質量狀況，及時更換發生明顯變質的液壓油，是保護設備、降低成本的一項重要措施。