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在印染行業(yè)中，消泡劑的作用尤為重要。在生產過程中形成的泡沫會造成染料上染不勻而容易形成泡沫色斑，還會使織物漂浮而打結，特別是在溢流、噴射染機中很容易因泡沫而形成布疋打結甚至堵塞管道，從而給生產帶來不利，造成疵品。眾所周知，泡沫既可以在含有表面活性劑的溶液中發(fā)生，也可以用于不用表面活性劑的場合，例如印染、造紙、石油蒸餾、發(fā)酵、制糖等各行各業(yè)，由于存在不穩(wěn)定的因素，在生產過程中有時會也產生泡沫從而影響生產的正常運行，所以消泡劑的用途十分廣泛。在生產過程中，漿液中很容易產生泡沫，這樣就會給上漿操作帶來很大的困難，從而影響漿紗質量。因此，在這種情況下，漿液中就需要添加一些消泡劑，其目的就是抑制泡沫的產生。目前漿液起泡的原因注意有物理性起泡和化學性起泡。攪拌速度太快或者調漿溫度不穩(wěn)定忽高忽低等因素產生的泡沫是物理性起泡。而產生化學性起泡的原因有淀粉中蛋白質含量過高，水中無機鹽如酸式碳酸鹽，在加熱后就容易起泡沫而部分醇解型PVA醋酸根含量較高，在堿性漿中也會產生泡沫。由于在PVA 溶解于水的使用過程中也會產生大量的泡沫，必須設法防止泡沫的產生或者破壞產生的泡沫，通過對PVA在水中溶解發(fā)泡原因的分析，選擇最適宜的消泡方法，并且要選用合適的消泡劑在PVA樣品、PVA溶解過程、PVA溶脹過程中滴加，然后進行溶解消泡，這樣就可以解決PVA在水中溶解時產生的泡沫問題。染料生產用消泡劑是一種復雜的消泡劑，包括：無機鹽(催化劑和還原劑)、乳化體(黏合劑、乳化糊)、懸浮體(涂料漿)以及樹脂和水等。由于這種分散體存在一定量的表面活性劑、助劑以及水等，所以在涂料印花過程中花筒壓過時往往會產生大量的氣泡，從而使織物產生斑點，白點以及花形顏色不均勻，花色模糊等質量問題。另外，印花漿的主要成分黏合劑在聚合生產過程中同樣會產生大量的泡沫，而影響生產容器的有效容量，從而會造成生產的損失。因此，在這兩個過程中都必須加入有效消泡劑來解決問題，而染料生產過程中使用消泡劑可以達到較好的效果。涂料印花工藝特性要求十分嚴格，需要消泡劑不但具有優(yōu)異的消除泡沫和抑制泡沫的效果，而且還要與印花漿料具有良好的配伍性，不能影響印花漿的流平性，否則就會影響表面的光滑平整，給生產帶來“魚眼”、“縮孔” 等問題。