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堿性清洗是一種以堿性物質(zhì)為主劑的化學(xué)清洗方法。使用時(shí)間久遠(yuǎn)，而且被廣泛應(yīng)用，清洗成本低，主要用于清除動(dòng)植物油脂垢、礦物油脂垢，也用于清除無(wú)機(jī)鹽垢、金屬氧化物、有機(jī)澮層和蛋白質(zhì)垢等。堿性清洗具有下列特點(diǎn)：
　　①對(duì)大量使用的鋼鐵一般不發(fā)生腐蝕作用，但對(duì)兩性金屬(例如鋁合金、鋅合金）發(fā)生腐蝕；
　　②對(duì)鋼鐵還能起到鈍化作用，提高耐蝕性，不會(huì)引起制件尺寸的變化；
　　③清洗過(guò)程不析氫，因而對(duì)鋼鐵，尤其對(duì)高強(qiáng)度材料沒(méi)有氫脆危害；
　　④與酸洗比較，堿洗的成本高，除銹、除垢的速度慢，有效銹、垢還清除不掉。 工業(yè)上，堿液清洗常用的堿性物質(zhì)有氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、磷酸鈉、硼酸鈉等。油污的主要成分是各種動(dòng)植物油脂和礦物油，按其性質(zhì)又可分為皂化油和非皂化油。皂化油是能與堿反應(yīng)生成肥皂的油脂，油脂不溶于水，生成肥皂后能溶于水而從被處理的表面上除去；非皂化油是不與堿起化學(xué)反應(yīng)的礦物油，如潤(rùn)滑油、凡士林等，但可加入表面活性物質(zhì)如硅酸鈉，特別是表面活性劑如OP乳化劑等非皂化油轉(zhuǎn)化為為乳化液而除去。工件表面進(jìn)行涂、鍍、膜層的加工，對(duì)表面清潔度的要求是不一樣的，相對(duì)而言，電鍍工藝對(duì)除油要求最高，常常采用化學(xué)除油和電解除油的兩級(jí)除油工序；油漆涂裝、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜等的處理要求次之，一般采用化學(xué)除油；防銹封存雖也是化學(xué)除油，但除油堿液的配方差異較大，而且往往要適當(dāng)加入緩蝕劑，以防止材料本舟的腐蝕。堿液清洗工藝包括以下幾項(xiàng)：①浸漬法：普通浸漬法、超聲波法；②噴淋清洗法；③滾筒清洗法。清洗工藝的選擇要考慮除油質(zhì)量的要求、工件的形狀和大小、工廠或現(xiàn)場(chǎng)的施工條件、勞保和經(jīng)濟(jì)性等。工件進(jìn)行表面清理和精整之后，必須進(jìn)行表面清洗，以除去油膩、污物，才能使其隨后的工藝圓滿地進(jìn)行，若進(jìn)行材料的防銹封存，表面清潔是涂覆防銹脂的重要前提，是保證防銹封存質(zhì)量的重要一環(huán)；若進(jìn)行表面涂、鍍、膜層的涂覆或沉積，則是提高保護(hù)層或功能膜層結(jié)合力，防止表面涂、鍍、膜層開裂、爆皮、脫落的關(guān)鍵工序。在清洗的過(guò)程中就需要用到金屬表面清洗劑進(jìn)行表面的清洗。本文參考《清洗劑、除銹劑與防銹劑》一書。