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在金屬表面清洗中，除了油污、銹跡、氧化皮、金屬膜層及各類有機(jī)物涂層等普通常見的清除物質(zhì)外，尚有鈣質(zhì)沉積層和炭黑沉積層、搪瓷殘塊、水泥附著塊等。金屬表面鈣沉積物清洗鈣質(zhì)沉積物主要是在日常生活及工業(yè)上的供水排水系統(tǒng)，循環(huán)水或工廠的冷卻水系統(tǒng)、冷熱水交換系統(tǒng)的設(shè)備及相關(guān)部件的表面以及用于蒸煮、結(jié)晶過程的設(shè)備內(nèi)出現(xiàn)。這些鈣質(zhì)沉積物的成分很復(fù)雜，要視介質(zhì)中的成分組成而定。在供水系統(tǒng)中的沉積物主要由碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣、硫酸鎂以及一定的鐵、硅、鋁等化合物組成。鈣質(zhì)沉積物的清洗方法主要有酸洗法。用酸液浸洗，循環(huán)沖洗或高壓噴射沖洗。由于鈣質(zhì)沉積物在管道及設(shè)備表面的黏附力強(qiáng)，所以要充分浸泡后再進(jìn)行沖洗或刷洗效果才好。酸液中要添加緩蝕劑、滲透劑等物質(zhì)。酸洗后為了防止生銹，需要進(jìn)行中和及防銹處理。在鈣質(zhì)沉積不太嚴(yán)重的情況下也可以采用高壓水噴砂的方法。水中要加少量的碳酸鈉、磷酸鈉等。金屬表面積炭的清洗金屬表面的積炭主要來源于燃油、油脂、瀝青、煤焦油燃燒后的殘留物質(zhì)，是高溫和氧化作用后的產(chǎn)物。附著在加熱、燃燒系統(tǒng)的設(shè)備、管道及相關(guān)零部件的表面。由于其組成和結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，并且隨工作溫度、氧化程度以及在設(shè)備、零部件上形成的部位不同而差別很大。發(fā)動機(jī)內(nèi)產(chǎn)生積炭的原因是由于碳?xì)浠衔锏臒嵫踝饔谩７e炭的形成嚴(yán)重影響發(fā)動機(jī)的正常工作，所以必須經(jīng)常清洗或定期維修清洗干凈。某些場合則是需要保持高表面清潔度而清洗。在清洗金屬表面各類污垢物中，積炭被認(rèn)為是最難清除的污垢。用清除潤滑油及瀝青-焦油沉積物等行之有效的方法都無效。據(jù)介紹，前蘇聯(lián)某些發(fā)動機(jī)修理企業(yè)，用鹽和堿的熔融體清除積炭和水銹。方法就是含有苛性鈉、硝酸鈉和氯化鈉的熔融體在400℃±10℃時(shí)加工零件。在熔融體的作用下，有機(jī)部分幾乎全部氧化，而在水銹中則發(fā)生可導(dǎo)致水銹被破壞的結(jié)構(gòu)和體積變化。在清除積炭和水銹的同時(shí)，也清除了腐蝕的生成物。這種方法對付高溫燃燒中所生成的金屬碳化物或高溫氧化物是可行的。對于一般的積炭或者汽車、火車及航空發(fā)動機(jī)上所形成的積炭用積碳清洗劑清除是可能的，這種方法要比前者簡單方便得多。由于除炭在工業(yè)清洗中特別是修理行業(yè)中所占有的分量，積碳清洗劑已經(jīng)發(fā)覺成為一種新的產(chǎn)品。當(dāng)然也仍然有采用傳統(tǒng)的溶劑清除方法。有機(jī)溶劑清除法就是在溶劑中添加特殊組分，通常用的溶劑-乳劑就是采用氯化烴溶劑、正丁醇、石油溶劑、乳化劑、潤濕劑等混合而成。但溶劑除炭具有毒性大、味臭、污染環(huán)境及成本高等問題。本文參考《金屬表面清洗技術(shù)》一書。