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手工焊接操作的基本步驟首先需要掌握好電烙鐵的溫度和焊接時間，其次需要選擇恰當的烙鐵頭和焊點的接觸位置，只有這樣才可能得到良好的產品。
正確的手工焊接操作過程可以分成以下五個步驟。基本操作步驟：
　　步驟一：準備施焊，左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。
　　步驟二：加熱焊件當烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約為 1～2 秒鐘。
　　步驟三：送入焊絲，（注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上！）當焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲就得從烙鐵對面接觸焊件。
　　步驟四：移開焊絲，當焊絲熔化一定量后，立即向左上 45°方向移開焊絲。
　　步驟五：移開烙鐵焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上 45° 方向移開烙鐵，結束焊接。操作過程從第三步開始到第五步結束，期間的時間大約也就是1至2s。再有第二步中的加熱焊件，對于在印制板上焊接元器件來說，必須時刻注意烙鐵頭要同時接觸兩個被焊接物。從而使導線與接線柱、元器件引線與焊盤要同時均勻受熱。加熱時間對焊件、焊點的影響：
　　①如果加熱的時間短并且溫度低時，焊錫的熔化就會不好，而且不能完全潤濕焊件，甚至還有可能造成夾渣焊、虛焊的現象。造成的后果就是焊點表面出現粗糙顆粒，沒有光澤、抗拉力差以及導電性能差等。
　　②如果加熱時間長并且溫度高，那產生的問題就會更多。可能產生的問題有：①損壞元器件或性能變差。②高溫下膠粘劑粘性下降，焊盤易產生剝離現象。③超過300℃松香分解碳化失去助焊作用，且炭渣易夾在焊點中造成焊接缺陷。④焊劑過快揮發，導致撤離烙鐵時拉尖，焊點凝固后表面發白、無光。焊接過程中的問題假如焊錫太少，那么機械強度就會降低。由于表面氧化層隨時間會逐漸加深，這就有可能造成焊點提前失效的現象；假如焊錫太多，那么就易造成相鄰焊點短路或掩蓋焊接缺陷，并且浪費焊料；假如焊錫適量不僅節約成本，而且沒有裂紋、夾渣、針孔、表面有光澤且平滑。焊料的連接面通常呈半弓形凹面，并且焊料與焊件的交界處平滑，因此接觸角盡可能要小一些。虛焊點表面往往成凸狀，可以鑒別出來。焊料與焊件潤濕不好沒有形成良好的結合層或者焊料未形成良好的結晶而堆附在焊件周圍，通常將這種現象稱為虛焊。漏焊相對于虛焊比較容易發現，而且虛焊是由于焊件表面的污物、氧化層未清理干凈或者焊料在凝固過程中晃動造成的，有時候很難發現。焊點不應有毛刺、砂眼和氣泡 砂眼與氣泡會使焊點提前失效，而毛刺易引起相鄰焊點橋接而短路，在高頻高壓下可能會發生尖端放電。