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金屬飛濺物減少的措施減少金屬物飛濺的方法首先要選擇正確的工藝參數，其次要選擇正確的焊槍角度。因傾向角度越大飛濺越大，并且焊槍垂直時飛濺量最少，因此最好不要超過20度，不論是后傾還是前傾。焊絲長度的縮短也可減少金屬物減少，焊絲伸出長度從20增至30mm時，CO2防飛濺劑飛濺量增加約5%，因而應盡可能縮短焊絲的伸出長度。短路過渡焊接短路過渡焊接的規范參數主要指焊接速度、氣體流量、焊絲伸出長度、電焊接回路電感及弧電壓焊接電流等，而CO2防飛濺劑電弧焊中應用短路過渡焊接最廣泛的是全方位焊接和薄板。電弧電壓和焊接電流。要想飛濺最少，那么對于一定的焊絲直徑以及焊接電流（即送絲速度），就必須的匹配合適的電弧電壓，只有這樣才能獲得穩定的短路過渡過程，從而飛濺就會最少。焊接回路電感。電感主要作用：
　　①調節電弧燃燒時間以便控制母材熔深。
　　②氣體流量大小取決于接頭型式板厚、焊接規范及作業條件等因素。
　　③調節電源極性。電弧焊一般采用直流反極性,這時飛濺小、成型好、電弧穩定母材熔深大，而且焊縫金屬含氫量低。
　　④調節焊接速度。如果CO2防飛濺劑焊接速度不穩定，那么就會出現缺陷：過快就會造成焊縫兩側吹邊，過慢就會發生燒穿以及焊縫組織粗大。
　　⑤調節短路電流增長的速度。如果短路電流增長速度過大則會產生大量小顆粒金屬飛濺，反之，如果過小就會發生大顆粒飛濺以致焊絲大段爆斷而使電弧熄滅。
　　⑥調節焊絲伸長度。合適的焊絲伸出長度應為焊絲直徑的10-20倍。CO2防飛濺劑焊接過程中，盡量保持在10-20㎜范圍內，伸出長度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。細顆粒過渡在CO2氣體中，對于一定的直徑焊絲，當電流增大到一定數值后同時配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進入熔池，這種過渡形式為細顆粒過渡。細顆粒過渡時電弧穿透力強母材熔深大，適用于中厚板焊接結構。細顆粒過渡焊接時也采用直流反接法。達到細顆粒過渡的電流和電壓范圍：隨著電流增大電弧電壓必須提高，否則電弧對熔池金屬有沖刷作用，焊縫成形惡化，適當提高電弧電壓能避免這種現象。然而電弧電壓太高飛濺會顯著增大，在同樣電流下，隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。CO2細顆粒過渡和在氬弧焊中的噴射過渡有著實質性差別。氬弧焊中的噴射過渡是軸向的,而CO2中的細顆粒過渡是非軸向的，仍有一定金屬飛濺。焊接作業中最常見的就是CO2防飛濺劑焊接，我公司是專業CO2防飛濺劑生產廠家，品質卓越，性價比高，是焊接作業得力助手。