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釬焊碳鋼、低合金鋼的釬料及焊接劑選用碳鋼和低合金鋼的釬焊，首先取決于表面形成氧化膜的成分和結構，其次是釬焊過程中所發生的組織變化。碳鋼表面上能形成a-Fe2O3、r-Fe2O3、Fe3O4和FeO四類氧化物。對低合金鋼來說除上述氧化物外，隨所含合金元素的不同和含量的增大，還可能生成其他氧化物，其中影響最大的是Cr和Al的氧化物，它們的穩定性大，為去除這些氧化物需要使用活性較大的焊接劑或露點較低的保護氣體。對淬火鋼或調質鋼零件，還必須考慮由于釬焊所產的退火軟化等現象。釬焊工具鋼、硬質合金的釬料及焊接劑選用工具鋼和硬質合金的釬焊，主要用于連接組合工具與工具把（一般為中碳鋼或低合金鋼）以及整體工具（如帶鋸）等的制造。其特點是承受應力大，特別是當承受壓縮、彎曲、沖擊或交變載荷的作用時，要求釬焊接頭的強度高、質量可靠。對工具鋼來說，還必須使其組織和性能不受釬焊過程的損害，防止受熱退火、高溫氧化和脫碳等，以保證其使用性能。對硬質合金來說，由于它的線膨脹系數僅為普通鋼的1/2-1/3，兩者相差很大，釬焊會產生很大應力，甚至產生裂紋。為此應采取措施以減小釬焊應力，如降低釬焊溫度、預熱、焊后緩冷、選用塑性好的釬料、加補償墊片、改進釬焊接頭結構等。焊不銹鋼的釬料及焊接劑選用不銹鋼的釬焊特點首先取決于其表面氧化物的化學穩定性。不銹鋼除Fe外還含有Cr、Ni、Mn、Ti和W等元素，所形成的主要氧化物有Me2O3（Me2可為Fe、Ni、Cr、Mn和Ti）和MeO·Me2O3（Me可為Fe、Ni、Mn；Me2可為Cr、Fe、Ni、Mn、Ti）兩大類。其中Cr2 O3是比較穩定的氧化物，較難去除，必須采用活性強酌焊接劑；在保護氣氛中釬焊時必須采用低露點的還原性氣體或惰性氣體；真空釬焊時，在10-4×133. 32MPa壓力下要加熱到高于900℃的溫度下才能實現。其次，釬焊的加熱溫度對不銹鋼性能影響很大，所以釬焊溫度必須與其熱處理溫度相適應。通常推薦在其淬火溫度下釬焊，可獲得最好的性能。根據不銹鋼結構的用途，釬焊溫度，接頭性能要求及造價等，可選用錫鉛釬科，銀基釬料，錳基釬料和鎳基釬科或責金屬釬料等。一般說軟釬料（主要是錫鉛釬料）用于承受負荷不大零件的釬焊；硬釬料中以銀基釬料應用最為廣泛，但當焊接防飛濺液釬焊接頭的工作溫度高于銀基釬料而不能滿足要求時，則可選用銅基，錳基，鎳基或貴金屬釬料。對不銹鋼釬焊前的清理要求比碳鋼更為嚴格，因為不銹鋼表面的氧化膜更難以利用焊接劑或還原性氣氛加以脫除。不銹鋼釬焊前的清理包括脫脂和待焊表面的機械清理或酸洗清洗等。應避免用金屬刷子用力擦刷其表面。清理干凈后的表面應防止灰塵、油脂、指痕等重新沾污，最好立即進行釬焊。本文參考《焊接材料手冊》一書。