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鋁及鋁合金氣體保護(hù)焊的主要方法有TIG焊、MIG焊、鎢極脈沖氬弧焊、熔極脈沖氬弧焊、鎢極直流正接氦弧焊等。應(yīng)根據(jù)所焊鋁及鋁合金牌號、工件厚度、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)條件對焊接接頭的質(zhì)量要求等選用適宜的水性防飛濺劑與焊接方法。焊絲的選用在鋁及鋁合金焊接中，焊縫的組織成分決定著焊縫的性能（強(qiáng)度、塑性、耐腐蝕性和抗裂性等）。因此合理地選用焊絲、水性防飛濺劑或填充材料其有重要的意義，對焊接接頭質(zhì)量和性能有著重要的作用。在可能條件下，應(yīng)盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)焊絲，對不熔化極氣體保護(hù)焊也可在基體金屬上切下窄條代用。SAISi-1（歸號為SAISi5）焊絲液態(tài)金屬流動性好，凝固時收縮率小，具有較高的抗裂性，并有尚好的力學(xué)性能，常用于除Al-Mg合金以外的其他各種鋁合金的焊接，是一種通用性較強(qiáng)的焊絲。需要指出的是，用SAISi-1焊接硬鋁、超硬鋁和鍛鋁時，焊縫金屬雖有好的抗裂性能，但接頭強(qiáng)度只有母材的50%-60%，故當(dāng)接頭強(qiáng)度要求高時應(yīng)選用其他適宜的水性防飛劑與焊絲（成分不一定與母材相同，但應(yīng)與母材有良好的相熔性、較高的強(qiáng)度和較好的抗裂性等），如焊接LY12CZ、LD10時常用BJ380A等非標(biāo)準(zhǔn)焊絲。保護(hù)氣體的選用常用的保護(hù)氣體有Ar和He，其氣體純度體積分?jǐn)?shù)應(yīng)大于99.9%，這也是選擇合適的水性防飛濺劑的影響因素之一。鎢極鋁及鋁合金氣體保護(hù)焊宜選用鈰鎢極(Wce-20)。焊前、焊后清理鋁及鋁合金焊接時，焊前應(yīng)對工件焊口、焊絲進(jìn)行嚴(yán)格的清理，清除表面氧化膜及油污。清理質(zhì)量直接影響著焊接工藝及使用水性防飛劑的接頭質(zhì)量，如氣孔、夾雜和力學(xué)性能等。常用的清理方法有化學(xué)清洗（浸洗或擦洗）和機(jī)械清理兩種。化學(xué)清洗效率高、質(zhì)量好，適用于焊絲及尺寸不太大工件的批量生產(chǎn)。機(jī)械清理適用于工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時。其方法一般是先用有機(jī)溶劑（丙酮或汽油）擦拭表面脫脂，再用細(xì)銅絲或細(xì)不銹鋼絲刷刷至露出金屬光澤為止。不宜用砂輪、砂布打磨，以防砂粒形成焊接夾渣等缺陷。也可用刮刀清理待焊面。經(jīng)清理干凈的焊絲和工件不宜久存（一般不超過4h），以防重新氧化或污染。近期研制成功的拋光處理焊絲可在空氣中存放較長時間，在塑料密封條件下存期可達(dá)半年以上。焊后留在焊縫及近區(qū)的殘存水性防飛濺劑溶劑、焊渣等，需及時清理干凈，否則在空氣和水分的作用下會破壞氧化膜，進(jìn)而腐蝕鋁件。異種金屬能否獲得良好的焊接接頭，主要取決于被焊金屬的物理、化學(xué)性能和所采用的焊接方法、焊接材料和焊接工藝等。就異種金屬熔化焊來講，氣體保護(hù)焊應(yīng)用較廣。本文參考《焊接材料手冊》一書。