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影響橡膠硫化工藝參數(shù)三因素是溫度、時間和壓力。對橡膠制品性能影響最大的因素是橡膠硫化溫度，往往對橡膠硫化的壓力參數(shù)卻很少進行試驗。橡膠硫化壓力是指橡膠混煉膠在硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。本文的講述的就是橡膠硫化壓力選擇。往往橡膠制品硫化時都要施加壓力，個別海綿橡膠和夾布件除外。橡膠硫化壓力能保證橡膠零件物理機械、結構密度、幾何尺寸以及零件表面光滑度，充分滿足橡膠制品的密封要求。橡膠硫化壓力選擇考慮因素膠料的配方及可塑性大小；橡膠硫化的設備類型；橡膠制品的結構特點；以及成型模具的結構形式等因素。橡膠硫化壓力選擇原則①從橡膠制品的結構特點：復雜壓力選擇大，簡單壓力選擇小；
　　②從橡膠硫化溫度考慮：溫度較低時，壓力可以選擇高點；溫度較高時，壓力可以選擇低點；
　　③從力學性能要求：高壓力選擇大，低壓力選擇小。
　　④從橡膠料硬度選擇：硬度高壓力選擇大，硬度低壓力選擇小；
　　⑤從橡膠制品的厚薄選擇：厚制品壓力選擇大，薄制品壓力選擇小；橡膠硫化壓力的作用①能夠提高橡膠制品的致密性。在橡膠硫化成型過程中，預防混煉膠產(chǎn)生氣泡；
　　②提升橡膠制品的耐曲繞性能；
　　③提供膠料的充模流動的動力，整個模腔規(guī)定時間內充滿膠料。
　　④提高橡膠與夾布件的附著力；煙臺恒鑫化工科技科技有限公司十余年來一直致力于橡膠化學品尤其是橡膠促進劑的研究開發(fā)與銷售。目前主要經(jīng)營各種促進劑808、硫化交聯(lián)劑、絕緣漆固化劑、漆包線漆流平劑等多種產(chǎn)品。公司擁有《含鹵聚合物硫化交聯(lián)用噻二唑衍生物及其合成方法》的國家發(fā)明專利，生產(chǎn)的噻二唑硫化交聯(lián)劑對含鹵聚合物硫化交聯(lián)特別有效，對含鹵聚合物相關行業(yè)發(fā)展起到巨大的促進作用。