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在橡膠加工的工藝過程中，促進劑的使用可以提高硫化劑的活性，從而加速硫化劑與橡膠分子的交聯搭接，提高了生產效率，降低了生產成本，除此之外，促進劑的使用還可以改進硫化膠的部分性能，例如提高拉伸強度、定伸強度、耐磨耗性及其硬度等，還可提高橡膠制品的硫化質量。一般橡膠促進劑是指橡膠硫化促進劑，橡膠硫化主要使用硫磺來進行，但是硫磺與橡膠的反應非常慢，因此硫化促進劑應運而生。促進劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯反應，達到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果。1969年，Manik等人根據引入脂肪酸對噻唑類促進劑所產生的影響，提出了橡膠硫化促進劑的硫化促進原理。他認為，噻唑類硫化促進劑和脂肪酸在硫化過程中產生了離子型的活性中間體，而不是自由基。首先，硬脂酸與ZnO反應生成硬脂酸鋅鹽，然后，硬脂酸鋅鹽與噻唑鹽反應，生成配合物MSSxR。MSSxR不穩定，分解出正、負離子，這些離子分別與橡膠烴結合生成硫化膠。長期以來，人們一直認為在硫化過程中存在富硫的鋅促進劑配合物，該配合物在硫化過程中起到一種中心作用，即可以激活基態硫，在橡膠硫化過程中，幫助交換與傳遞S原子，并影響S交聯鍵的形成。但是，該富S的二硫代氨基甲酸鋅多硫配合物很活躍，能將連接的S快速釋放到適宜的S接受體中，所以通常的光譜技術檢測不出它的存在。運用矩陣輔助激光解吸附電離質譜儀，在真空環境下(防止S原子轉換或損失)對孤立配合物處理，結果檢測到該多硫配合物能富集到四個S原子。用模型化合物在模擬硫化的條件下，揭示了二硫代氨基甲酸鋅和噻唑鋅鹽的橡膠硫化促進機理。 關于次磺酰胺類促進劑在氧化鋅和硬脂酸等活化劑存在下促進硫磺的硫化機理，普遍認為 ，在硫化過程中，首先是促進劑分子在S-N鍵處斷裂，斷裂后的基團與氧化鋅反應生成鋅鹽，另一部分則轉變成胺堿。之后，所形成的胺堿以配合劑的形式與鋅鹽生成配合物。該配合物能使硫磺開環，形成活潑的硫化劑，而硫化劑中的多硫鍵在硫化條件下進一步斷裂，并與橡膠分子發生交聯一硫化反應。我公司主要產品有消泡劑、淬火液、水乙二醇抗燃液壓液、防飛濺劑、金屬清洗劑、鍛造脫模劑、防銹油、氯化聚乙烯橡膠促進劑等，其中硫化促進劑獲得國家發明專利證書，公司致力于為客戶提供更好、更先進的產品，以穩定的產品質量、優惠的價格、良好的售后服務與客戶保持長期穩定的合作關系。