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由于氯丁膠分子中含有氯，所以其耐油、耐藥品性能遠遠超過其他二烯類橡膠。一般說來，氯丁膠對動植物油脂、蠟、潤滑脂、酸、堿、脂肪族烴類等，都有很好的抗耐性，但是對芳香烴、某些酮以及含氯的溶劑適應與否，則要視使用條件而定。氯丁橡膠對苯胺點低的油是穩定的，即對從石蠟或石腦油提煉出來的油和燃料油，尤其是當它的平均分子量足夠大時，氯丁膠是穩定的。氧丁橡膠在芳烴含量很大、苯胺點高的高辛烷值的燃料油和油類中的溶脹劇烈。硫化程度的增加能使耐油和耐燃料油性提高。由于上述油類對橡膠的作用都與溶脹有關，即它們皆屬物理腐蝕性介質。為提高耐油性，要在膠料中加入最大量的填充劑和增塑劑。自然在設計配方時也應注意到對硫化膠其他性能的要求。溶脹與炭黑的種類有很大的關系。熱裂法炭黑基本起著一種稀釋劑的作用；爐法和噴霧炭黑由于與生成較緊密的結構網有關的其他原因。使溶脹隨之減輕。其原因是隨炭黑比表面積增加硫化程度提高。關于耐油性，一般應注意：①填充劑用量大，耐油性提高；⑦炭黑粒徑小，吸油量也小；③無機填充劑的吸油量比炭黑大；④吸油量隨硫化程度的提高而減小；⑤浸泡溫度高，則平衡膨潤度大；⑥體積增加的對數與所用油的苯胺點成反比。氯丁膠本身的結構特點（有與雙鍵碳原子牢固結合的氯原子，雙鍵相對穩定、極性和能生成結晶）使之具有相當高的耐腐蝕性介質作用的穩定性。通常將腐蝕性介質分為物理的和化學的兩大類。物理的腐蝕性介質只能引起聚合物可逆性的變化（如溶脹）而不會使化學鍵破壞。化學的腐蝕性介質使聚合物的結構和性能發生不可逆的變化。但實際上同一種物質往往同時起著物理和化學的兩種腐蝕性介質的作用。硫化膠對強堿，甚至高濃度強堿的穩定性良好。強堿溶液中只有水分子才能通過橡膠而擴散。氯丁橡膠對還原劑、多數鹽溶液的穩定性良好；氯化鐵、氯化鋸和重鉻酸鉀稍有影響。強氧化劑過氧化氫、氯及可分離出氯的化合物，t氧化硫，能很快使硫化膠破壞。對腐蝕性介質穩定性好的橡膠的硫化體系：用環氧樹脂比用氧化物硫化提高了橡膠對醋酸、油酸的穩定性；沸石硫化橡膠對油酸、醋酸、鹽酸和正磷酸的穩定性明顯提高，并可用它做對鉻電解液穩定的新型硫化膠。這些硫化膠對酸的滲透性降低了一個數量級，在酸介質中的耐疲勞性也顯著增加。這種現象可用有另一種形式的硫化鍵生成、在硅氫化鋁顆粒表面上的相互吸附作用增強、聚合物分子更加緊密及其活動性減小等來解釋。用金屬溶膠硫化的硫化膠對油酸的穩定性明顯提高。硫化方法（沸水中、蒸汽硫化罐內和平板加壓下）對硫化膠的耐酸性影響很大。后一種方法硫化的GN和GW趔氯丁橡膠對鹽酸的穩定性最高。這可以用硫化膠密度提高來解釋現象。在水巾或直接蒸汽硫化使耐酸性降低，可能是由于殘留的水分強化了酸的作用。填充劑的種類和用量對橡膠耐腐蝕性介質作用的影響是比較明顯的。這首先是由于填料減少r與腐蝕性介質作用的生膠含景，所以穩定性將隨填料增加而提高。對于物理的腐蝕性介質，較好的填充劑是炭黑。填料的分散度增加時穩定性提高不多，因此炭黑的類型沒有多大意義。但加入活性填料能使橡膠耐有機酸的性能明顯提高，其原因在于生膠-填充劑的相互作用而使交聯數月大為增加。加入硅酸鈣的效果也良好。本文參考《氯丁橡膠加工與應用》一書。