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混合膠的門尼黏度，即使完全不加入附著力促進劑硫化劑，貯存一定時間后仍會稍微升高。但摻合附著力促進劑硫化劑后，儲存穩定性就會顯著地降低。此外，貯存穩定性又依附著力促進劑硫化劑的種類而呈現不同的結果。使用二乙基硫脲將給貯存穩定帶來不好的影響，但使用一定物質后則可良好的貯存穩定性，其他三甲基硫脲則顯示中等的貯存穩定性。并用多種附著力促進劑可以達到改善貯存穩定性的效果。特別是硫磺/甲基秋蘭姆一硫等的組合，不但貯存性良好，加工安全性也極為優越。乙烯硫脲和二笨鄰二酚硼酸鹽的二鄰甲苯胍鹽，在硫化速率，物性、配合橡膠貯存穩定性方面都擁有均衡的良好特性。二乙基硫脲，可以在照顧配合橡膠貯存穩定性的條件下，應用于要求高硫化速率的制品加工方面。胺系防老劑N-苯基-N’異丙基對苯二胺使貯存穩定性顯著降低。可見，防老劑也需要像附著力促進劑那樣慎重地選用。摻合TnBPa 0.5份以上，可以顯著地改善焦燒現象。與軟化劑比較，摻合TnBPa不但能改善配合橡膠黏度和硫化物性并可獲得比摻合DOP（二辛基酞酸酯）和LPO 時更不易發生焦化的生產用配方。這表示，TnBPa不僅擁有增塑效應，同時還兼具防焦效果。摻合TnBPa2分，對于硫化速率幾乎不發生任何影響。各種配合劑對于配合橡膠貯存穩定性的影響，現將配合現將配合硬脂酰胺、環氧樹脂、穩定劑PVI后，貯存穩定性獲得改善。實踐表明，摻合0.3份左右的穩定劑PVI，能夠改善貯存穩定性，而對于硫化速率，硫化物性以及耐熱性則幾乎沒有影響。一方面，環氧樹脂雖然對于貯存穩定性的改善能夠發揮卓越效果，但同時也會使物性和耐熱性低劣，這是它的缺點。造成焦化現象的重要原因和它的改善方法。現在總結起來，可以歸納為下面的幾個結論。①只要對班伯里混煉的冷卻水溫度，配合橡膠填充量和混煉條件等工藝因素，進行適當的管理，就可以達到防焦效果。
　　②摻合氧化鎂雖然可達到防焦效果，但此時如配合橡膠的溫度升高，則反而會促進焦化。
　　③某種防老劑具有促進焦化的作用。
　　④摻合TnBPa和穩定劑PVI等，可以達到防焦效果。相信只要針對具體的工藝條件，適當地應用上述各結論與附著力促進劑，就能夠很容易地改善焦化現象。我公司是專業附著力促進劑生產廠家，產品性能優異，附著力促進劑價格合適，歡迎來電咨詢詳細知識。本文參考《氯丁橡膠加工與應用》一書。