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根據(jù)配合劑在氯丁膠中的性質(zhì)，在配方中的作用，可分為硫化系統(tǒng)、防護系統(tǒng)、補強與填充系統(tǒng)、增塑與軟化系統(tǒng)等四大類。現(xiàn)詳細分述如下。氯丁膠與天然膠不同，常用的橡膠促進劑或硫化劑是某些金屬氧化物，而不是硫黃。配用硫黃只是為了改善膠料的某些性能，如低溫壓縮變形，定伸應(yīng)力與硬度，但同時將影響硫化膠的耐熱老化與抗撕性能，故一般不常使用。由于氯丁膠分子中含有氯，所以廣泛采用以金屬氧化物作為酸接受體的配方體系。由于氯的存在，使雙鍵部位的活性下降，因此硫黃硫化的方法受到限制。換句話說，氯丁膠硫化時的主交聯(lián)反應(yīng)是由順式1,2結(jié)合產(chǎn)生的叔烯丙基氯引起的。該量約占全體的1.5%，或者說，67個氯丁二烯單元中存在一個活性氧。假定氯丁膠的平均分子量為20萬，則每一個分子中應(yīng)存在34個交聯(lián)點，使用金屬氧化物時的化學反應(yīng)如下：橡膠促進劑在橡膠硫化過程中氧化鋅與氯丁膠分子鏈反應(yīng)，形成醚鍵而完成氯丁膠的交聯(lián)，即通常講的硫化。金屬氧化物根據(jù)對硫化速率的影響可分為四類。①高活性氧化物氧化鎂、氧化鋅、氧化汞和氧化鉛。
　　②中等活性氧化物氧化銻、氧化鋇、氧化鎘、氧化鋁、氧化錳、氧化鈣、氧化鐵和氧化鈹。
　　③中性氧化物氧化銅、氧化鉻、氧化釩、氧化鎢和氧化鈦。
　　④硫化緩慢的氧化物  氧化砷、氧化鉬和三氧化二鐵。早期試驗采用了氧化鋅和氧化鎂，特別是二者并用，研究了二者的用量和配比對氯丁膠硫化的影響，見表。ZnO和MgO用量對氯丁硫化膠性能的影響

從表中可以得出用5份氧化鋅與4份氧化鎂有比較滿意的硫化效果，加工安全，橡膠促進劑硫化膠的性能良好。氧化鎂的質(zhì)量對混煉膠的穩(wěn)定性以及氯丁膠內(nèi)分解出來的微量氯化氫，使膠布制品中的纖維材料免受腐蝕，提高氧化硫化膠的物理性能有很大的影響。氧化鎂在加工溫度下起穩(wěn)定劑的作用，是有效的穩(wěn)定劑，在100-110℃以下能防止膠料加工過程中和存放期間的焦燒，而橡膠促進劑在硫化溫度下，則起硫化和促進硫化的作用，保證膠料達到足夠的硫化程度；同時具有吸酸性能，在制品中能吸收并中和氯丁膠內(nèi)分解出來的微量氯化氫，使膠布制品中的纖維材料免受腐蝕，提高氧化鎂的用量，可增加膠料的塑性和貯存的穩(wěn)定性；硫化膠的硬度與定伸應(yīng)力亦隨之增加。我公司是專業(yè)氯丁橡膠促進劑生產(chǎn)廠家，性能優(yōu)異，在氯丁橡膠行業(yè)應(yīng)用廣泛，產(chǎn)品種類齊全，如促進劑808、橡膠硫化劑、CPE混煉膠等，橡膠促進劑價格實惠，歡迎來電咨詢詳細知識。本文參考《氯丁橡膠加工與應(yīng)用》一書。