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壓出壓延法壓出壓延法是特種橡膠混煉膠制品成型較為普遍的一種方法，它廣泛應用于簡單結構制品的成型，如膠板、膠布等產品用壓延法，純膠管、電線、電纜、密封條及各種內胎用壓出法。此外壓出和壓延還用于制造復雜制品的各組成部件，如輪胎外胎的胎面、緩沖膠片、三角膠條、鋼絲圈等；輸送帶的上、下蓋膠，V帶的芯膠等。壓出和壓延工藝操作條件及方法應根據特種橡膠混煉膠的不同性能選擇合適的壓延與壓出法及壓延工藝。由于壓出法成型工藝具有產品致密性好、表面光滑、無氣泡，厚度均勻等優點，因而得到較為廣泛的應用。用戶可根據制品的不同情況進行選擇不同壓延、壓出成形方法與工藝。粘接法粘接法是特種橡膠混煉膠制品成型應用最為廣泛的方法之一。其一是用于各種膠布制品，如膠布雨衣、液氨袋、氣墊床、橡皮艇等；其二是用于結構復雜、由多部件復合組成的產品，如輪胎外胎、輸送帶、V帶、膠鞋等。（1）膠布制品的成型粘接貼合成型法制造膠布制品是沿用已久、最常用的方法，其特征是，按膠布特種橡膠混煉膠制品的設計構型，通過施工設計剪裁的膠布半成品在接縫部位經黏合實現成型。接縫黏合實質是膠布接縫部位覆膠層特種橡膠混煉膠膠料中的兩種相同或相異高聚物的自粘或黏合。互相接觸的高聚物分子呈鏈狀結構具有柔順性，在接觸界面通過布朗運動相互擴散、浸潤、滲透，當兩種高聚物的接觸界面消失，并在分子間形成交聯或共交聯時，即產生良好的黏合。影響接觸界面淌失的因素有高聚物的相容性、接觸表面狀況、接觸條件（溫度、濕度、壓力、時間）等。（2）復雜結構和多部件制品的成型對復雜結構制品成型工藝的原則要求如下。①有專用的成型設備，能保證各部件準確地分布并符合產品結構設計要求，在工藝過程中，要求部件的變形、位移達到最小。②各組合部件膠料要具有良好的壓出、壓延工藝性能，在貼合成型中還應具有優良的自粘性及滲透性、較長的硫化誘導期，以保證部件的牢固結合。③在生產過程中，要保持各部件有新鮮的表面，各部件停放時間不能過長，氯化聚乙烯混煉膠膠料不得有灰塵或噴霜，為改善各部件表面狀態，膠料可適當加入增黏劑。④盡可能采用熱貼合成型法制造各部件及減少成型過程中的部件數量。如胎面壓出采用復合機頭壓出胎面并在壓出線上貼胎面底層膠片，可提高成型精度及質量。⑤成型壓合要有足夠的壓力和壓合時間，消除成型中的氣泡，使各部件緊密結合。⑥保證成型的外部環境條件，成型室溫控制在18℃以上，相對濕度不超過60%，使溶劑易于揮發，各部件表面不凝水珠。本文參考《橡膠制品生產手冊》一書。