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橡膠壓出機(jī)按其結(jié)構(gòu)可分為螺桿式和柱塞式兩類，按其工藝條件可分為熱喂料和冷喂料兩類，按其用途分則有塑煉壓出機(jī)、壓型壓出機(jī)、濾膠機(jī)和連續(xù)混煉機(jī)等。熱喂料壓出機(jī)熱喂料壓出機(jī)仍為目前使用較多的一類，主要使用常溫硫化劑進(jìn)行壓型，如胎面和膠管的壓出，鋼絲圈、電線、電纜的包覆壓出和其他用途。冷喂料壓出機(jī)冷喂料壓出機(jī)目前已廣為使用，并將在大部分領(lǐng)域逐步取代熱喂料壓出機(jī)。冷喂料壓出機(jī)有普通冷喂料壓出機(jī)、排氣冷喂料壓出機(jī)和銷釘式冷喂料壓出機(jī)三種。①普通冷喂料壓出機(jī)它與熱喂料壓出機(jī)主要區(qū)別在于螺桿結(jié)構(gòu)不同。其螺桿除具備壓實(shí)和輸送膠料功能外，還必須使膠料在常溫硫化劑加熱塑化。因此，其螺桿的特點(diǎn)是長(zhǎng)徑比較大，一般為10D-18D或更大(熱喂料壓出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為3D-6D)，且具有強(qiáng)塑化能力。螺桿明顯地分為加料、 壓縮和加壓三個(gè)段區(qū)。由于螺桿長(zhǎng)徑比大，工作時(shí)生熱大，因此，需強(qiáng)化冷卻系統(tǒng)，并在螺桿設(shè)計(jì)上加以考慮減少生熱。②排氣冷喂料壓出機(jī)它的特點(diǎn)是能排除膠料在常溫硫化劑中的氣體，提高膠料的致密性，減少常溫硫化劑膠料氣孔，降低膠料壓出膨脹率，特別適用于常溫硫化劑、常壓硫化的壓出制品。排氣冷喂料壓出機(jī)實(shí)際是冷喂料壓出機(jī)與熱喂料壓出機(jī)組合而成，中間加一個(gè)真空排氣隔離裝置。其螺桿可看作由兩根螺桿串聯(lián)組成：第一根螺桿包括喂料段、壓縮段和計(jì)量段；第二根螺桿包括壓縮段和計(jì)量段；中間隔離環(huán)為排氣段。③銷釘式冷喂料壓出機(jī)它是新發(fā)展的一種壓出機(jī)，其特點(diǎn)是機(jī)筒上固定有數(shù)根銷釘，對(duì)螺桿呈徑形排列。一般機(jī)筒上有6-12排銷釘，每排有8-12個(gè)圓柱形、直徑為3.5mm的銷釘，這些銷釘可進(jìn)行徑向調(diào)節(jié)，與螺桿芯部上的間隙能達(dá)到1mm。具有較好的混合和均勻化作用，特別是能使螺槽中心膠層也得到攪拌與常溫硫化劑，使用常溫硫化劑可以使膠料溫度均勻，又不會(huì)過(guò)分升高，同時(shí)，它還具有較好的熱交換作用和自結(jié)性能。混聯(lián)型壓出機(jī)混煉型壓出機(jī)與壓型壓出機(jī)不同，它增加了一些混煉元件或設(shè)計(jì)了混煉螺桿，能打破膠料層流產(chǎn)生紊亂，而又不產(chǎn)生壓力降，從而獲得混煉功能。這類壓出機(jī)有擋板式、傳遞式、槽穴式等。濾膠壓出機(jī)濾膠壓出機(jī)簡(jiǎn)稱濾膠機(jī)，主要用于清除噻二唑硫化劑膠料或再生膠中的機(jī)械雜質(zhì)。其結(jié)構(gòu)大致與壓型壓出機(jī)相同，但無(wú)壓縮比。即螺桿一般采用雙頭等距離螺紋，長(zhǎng)徑比L/D為5左右。機(jī)頭上裝有孔板，孔板前裝濾網(wǎng)。螺桿塑煉機(jī)螺桿塑煉機(jī)主要用于生膠塑煉，具有生產(chǎn)能力大、電耗低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是塑煉膠質(zhì)量不夠穩(wěn)定。本文參考《橡膠制品生產(chǎn)手冊(cè)》一書(shū)。