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對使用中的淬火油進行可追溯性管理是一項非常重要的工作、國內熱處理企業對淬火油的管理，絕大多數是被動式的，即出現淬火質量問題時才對淬火油進行分析，這是不合理的。正確的方式是從新油進廠時就建立檔案，投入使用后，定期進行主要項目分析（分析周期不應超過3個月）。再根據指標變化情況和預定的凈化、改造或換油方案予以處理。這種主動、規范的管理模式可以避免淬火油缺陷進一步發展成淬火缺陷，對保證淬火質量、減少損失是十分必要的。（1）新油的保管。對于新油，如果保管不當，進入水分和雜質對淬火油造成污染是完全可能的。對于大桶包裝的淬火油的管理，首先是嚴防水分漏進桶內。如果放在室外，應將包裝桶傾斜150立放，單一桶口在上方，兩個桶口則在水平位置。（2）淬火油長期存放時會從空氣中吸收水分，引起冷卻性能變化。吸水量一般不會大于0.03%，但對于熱油淬火油或者真空淬火油，在加入油槽前還是應該取樣分析，嚴防水分超標。（3）淬火油長期工作在比較惡劣的條件下，品質變化將很難免。造成品質變化的原因及其解決的辦法如下。①高溫氧化：盡管淬火時介質的平均溫度并不高，但在淬火油與工件接觸瞬間所承受的溫度是很高的，勢必產生氧化。尤其是在高溫條件下，碳鋼對淬火油的催化作用使氧化趨勢進一步加劇。這兩種因素的疊加使淬火油產生一系列的劣變，如酸值增大、顏色變深、黏度增加、殘碳和焦質顆粒及油泥生成、冷卻特性改變和光亮性下降等。氧化嚴重時，將使淬火油無法使用。淬火油的管理除正確選擇淬火油外，應嚴格控制油溫。在Ⅰ類（冷油）淬火油中，通常不加入高溫氧化劑，只加2,6-二叔丁基對甲酚。這種抗氧劑的分解溫度較低，油溫達到100℃時即分解失效，使油品的氧化速度成倍增加并形成惡性循環。②混進水分：淬火油進水的途徑有：雨水漏進油槽；循環冷卻水管破損；雙液淬火（水淬油冷）時工件攜帶；清洗地面時濺入；從空氣中吸潮。淬火油中含水量超標的后果是很嚴重的，如工件淬火硬度不足、畸變增大甚至淬裂、大量水蒸氣使淬火油產生“突沸”現象，溢出油槽引發火災等。淬火油的管理定期檢測有利于及時掌握油中的含水情況，超標時應停產靜置，使油水分離，然后將底部的水抽出，或采取加熱的方法脫水。如沒有條件，可讓淬火油生產廠協助處理。③機械雜質污染：工件加熱后脫落的氧化皮和開啟式油槽從空氣中吸收的灰塵，是淬火油主要的機械雜質污染源。應定期清理油槽，以保持淬火油的清潔。一般情況下，淬火油的管理的油槽應每年清理一次，特殊需要時最好每6個月清理一次。在很多情況下，造成淬火油品質惡化的多種因素同時存在，而加強對淬火油的管理則可以使這些因素得到控制。最可靠的方法是定期進行理化指標的檢測。這些指標包括：運動黏度；開口閃點；酸值；水分；冷卻性能。正常時，淬火油的管理的檢測周期為3個月。如已知油中進水，則應立即檢測，以避免產生淬火廢品或引發火災。淬火油使用到一定階段，將因性能下降嚴重而不能繼續使用。這時，淬火油的管理應首先考慮對其進行改造以恢復性能。改造應根據具體情況采取不同措施，如過濾、脫水補充添加劑等。補充添加劑是一種值得提倡的方法。在油品氧化不是很嚴重的情況下，補充符合添加劑不僅可以恢復淬火油的一些關鍵指標，而且將使費用降低。④補充新油：由于工件攜帶和蒸發損失，淬火油槽中的油面會逐漸下降。當油面下降值達到油槽高度的5%-10%（根據油槽的截面積與高度比確定）時，應添加新油。補加新油時最好采用原生產廠生產的同型號的淬火油。因某種原因需要變換生產廠或型號時，應做混合試驗，以免造成不必要的損失。正規的淬火油廠家對其各類淬火油的混合試驗或替換對象都作出了說明，這種說明多是以試驗結果為依據的，可以采用。本文參考《淬火冷卻技術及淬火介質》一書