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前言熱處理過程中，淬火介質(zhì)使用最佳溫度在30-40℃，最高不要超過55℃，工件熱處理淬火前后中頻淬火液溫升最好不要超過10℃，因此需在淬火槽中設(shè)置冷卻循環(huán)系統(tǒng)，控制淬火槽溶液溫度，提高工件淬火質(zhì)量。本文簡(jiǎn)要通過案例說明中高頻淬火液淬火槽冷卻循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案。基本情況溫度控制：20-40℃。 使用濃度：8%±2。 材料:35CrMo 42CrMo 。 淬火槽大小：長3米*寬1.5米*深2米=9立方。冷卻循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理冷卻循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理是用泵輸入中高頻淬火液進(jìn)行噴射攪拌，提高中高頻淬火液均勻度和熱處理淬火烈度，最終達(dá)到淬火介質(zhì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)強(qiáng)烈，形成一個(gè)較均勻的溫度場(chǎng)，目的是防止中高頻淬火液局部過熱，減緩老化，提高使用壽命，避免淬火工件變形，減少工件變形量。因客戶是中高頻表面淬火，而中頻淬火液在空氣中本身散熱相對(duì)較快，因此采用這種方式基本是可以解決淬火槽溶液溫度升高問題。如果生產(chǎn)量過大則需另加散熱器或冷卻塔等冷卻循環(huán)系統(tǒng)。冷卻循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案根據(jù)上述冷卻循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理，淬火槽冷卻循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案相對(duì)簡(jiǎn)單些。首先在淬火槽中間部位安裝攪拌器，用槽鋼固定攪拌器，并安裝四個(gè)進(jìn)水口在攪拌器管套四周。按照提供的攪拌器數(shù)據(jù)配置，淬火槽溶液散熱每小時(shí)可達(dá)到2-3度，溫度能很好控制在40度以下。如右圖所示。攪拌器數(shù)據(jù)參數(shù)：材質(zhì)：不銹鋼304。
　　攪拌軸長度：1200mm，攪拌軸軸徑：Φ50mm。
　　葉輪形式：雙層推進(jìn)式，葉輪直徑：Φ350mm（雙）。
　　電機(jī)功率：7.5KW，轉(zhuǎn)速：968rpm 四級(jí)電機(jī)。
　　葉輪外套管: Φ400mm*6mm，葉輪外套管進(jìn)口: Φ100MM*4。
　　葉輪外套管進(jìn)口在液面以下50mm處。
　　槽鋼：12# 需3.9米-4米 （1.5m+1.5m+0.45m+0.45m）。
　　過濾網(wǎng)目數(shù)：160-180目。過濾系統(tǒng)可以在PAG淬火液回流的淬火槽位置增加過濾器或簡(jiǎn)易過濾網(wǎng)，隔離中頻淬火液中氧化皮等淬火污物，保護(hù)泵。過濾器可采用雙筒網(wǎng)式過濾器，但不能使用標(biāo)準(zhǔn)的網(wǎng)孔，適當(dāng)?shù)募哟缶W(wǎng)口。過濾網(wǎng)可采用目數(shù)160-180目即可。溫控系統(tǒng)還可在淬火槽邊上加一個(gè)簡(jiǎn)單的溫控儀，以便隨時(shí)控制淬火槽中頻淬火液溫度的變化。中高頻淬火液為淺黃色透明液體，不燃燒，無油煙，無害，不易老化，帶出量少，安全環(huán)保，不污染環(huán)境，改善工作環(huán)境，使用壽命長，綜合經(jīng)濟(jì)好，成本低，廣泛應(yīng)用于鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵及沖壓件等的淬火。本文簡(jiǎn)要介紹中頻淬火液淬火槽冷卻循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案，若有任何問題可致電05358015296.