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前言：河北某公司新上一條生產耙齒的生產線，由于之前沒有使用水性淬火液，即2008年以前一直使用淬火油淬火，并出現過一次火災事故，所以新上的生產線打算采用水性淬火液。從理論上分析采用水性淬火液沒有問題，為進一步確定效果，客戶選擇做個小試驗，模擬大生產。目的：確定使用水性淬火液的濃度，確定水性淬火液能否使用。配淬火槽：淬火槽的大小根據淬火工件的大小確定。由于客戶采用做試驗的工件尺寸長，因此選擇200L的大鐵桶進行試驗。選用鐵桶需注意要將鐵桶上面的鐵皮去掉，并清洗干凈，原因是水性淬火液與油混合易變質，目的是保證水性淬火液以后可繼續使用。基本情況工藝：按照原先使用淬火油淬火工件的工藝即可，無需改變。
　　硬度要求：HRC45-50。
　　工件外形尺寸：實心，上口10mm，高度600-1200，下口30mm。
　　材質：耙齒。
　　工件大小：5KG左右。
　　材質：60Si2Mn。試驗步驟①配成18%濃度的水性淬火液，即30/（30+140）=18%，140KG水+30KG水性淬火液原液。
　　②工件的出爐溫度按照貴公司的要求就行，工件出爐后即可淬火。
　　③若18%濃度下，工件開裂，添加水性淬火液即可，無需擔心。
　　④若18%濃度下，工件不開裂，可添加30KG水配成更低濃度，即15%，并記下此時工件出爐的溫度與硬度等相關數據，為以后大批生產做理論分析數據。

在保證工件質量的前提下濃度越低成本越低。濃度方案根據經驗，我們建議客戶使用15%的濃度。為保險起見，客戶首次使用18%濃度進行試驗，即30KG 淬火液原液+140KG水，即淬火槽配成170KG。這里需要注意工件進入淬火槽時要垂直進入，并且與淬火槽上下各間距10cm。若首次試驗工件合格，再配成15%濃度進行試驗，即添加30KG水即可。若15%濃度試驗成功，大批量生產基本沒問題，但要注意控制溫度，不能超過55度。最終客戶選擇了15%濃度，很放心的選擇了THIF-502水性PAG淬火液，至今客戶已穩定使用了6年。附試驗常見問題表請與我們的銷售工程師聯系索取，0535-8015296。
　　（1）硬度過低
　　① 淬火液濃度太低，冷速過慢②………
　　（2）開裂及工件變形
　　①淬火液濃度太低，冷速過快 ②.………