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Cr12MoV鋼的熱處理特點是：可以通過不同的加熱溫度( 980～1100℃)淬火，在較大的范圍內改變馬氏體轉變點，淬火之后的殘余奧氏體含量變化也比較大。回火是具有二次回火硬化現象。在硬化峰值之前的回火硬度也能滿足使用要求，所以其回火溫度范圍變化也大。Cr12MoV鋼熱處理工藝有以下幾種。（1）退火①Cr12MoV鍛造余熱處理：坯料按工藝合理鍛造后，在終鍛溫度900℃稍做停留，立即進行淬火冷卻，油冷或風扇吹冷。注意：工件內外溫度達到200～300℃，轉入750℃高溫回火，保溫2～4h后爐冷或空冷，代替通常的球化退火工藝，節約了能源，縮短生產周期，同時細化晶粒，碳化物棱角變圓，粒度細小，提高了模具的強韌性，模具壽命得到提高。②球化退火：一般采用等溫球化退火工藝，加熱溫度850～870℃，透燒后保溫2～4h，等溫溫度為720～740℃，保溫3～4h，爐冷至500℃后空冷，退火硬度為207～255HBS。③預調質處理工藝：在高合金鋼中，由于淬火溫度比較高，預調質處理溫度可比模具最終熱處理的溫度低10～30℃。回火溫度720～750℃，高溫回火，保溫2～4h后爐冷或空冷，處理后可以進行精加工。回火處理應該充分，也可以采用兩次回火處理。（2）淬火、回火種類①低淬低回工藝：加熱溫度950～1020℃油冷淬火，回火溫度180～200℃，這個工藝硬度可以在58～62HRC，對需要線切割的工件不適用，磨削加工時的磨削進量必須≤0. 02mm，否則容易形成磨削裂紋。
　　②中淬中回工藝：加熱溫度1030℃油冷淬火，回火溫度400～520℃，硬度控制在≤59HRC，特別適用于線切割或大磨削量的工件。
　　③高淬高回工藝：加熱溫度1050～1080℃油冷淬火，回火溫度500～520℃。（3）淬火、回火工藝選擇①Cr12MoV分級淬火（減少變形、防止開裂）：加熱溫度采用1020℃，保溫后放人260～280℃硝鹽爐中分級3～10min，轉入溫度為 Ms-(10～20)℃的硝鹽爐中停留5～10min后空冷。或者直接淬人160～180℃的硝鹽爐中停留5～10min后空冷。空冷到120℃左右轉入回火工序。
　　②Cr12MoV等溫淬火（增加強韌性）：加熱溫度采用1020℃，保溫后放人Ms- (10～20)℃的硝鹽爐中均溫3～10min，轉入260～280℃保溫2～3h空冷后到120℃左右轉入回火工序。
　　③Cr12MoV鋼降溫淬火（減少淬火變形）：Cr12MoV鋼制造的壓膠木粉的成型模，形狀復雜、尺寸變形要求嚴格，要求有一定的韌性，但硬度要求一般為45～50HRC。采用1020℃加熱淬火，就必須用高溫回火，這樣變形難以控制。現在某些工廠采用880℃加熱后，油冷到150—200℃立即轉入300℃等溫3～4h，200℃回火。這樣處理的模具變形極小，韌性也好，硬度在48HRC左右。缺陷是熱處理組織中有少量的屈氏體存在。
　　④Cr12MoV鋼回火溫度的選擇：淬火加熱采用1020～1050℃，要求高硬度可用180～200℃回火；為防止線切割開裂可選用400～420℃回火。因淬火冷卻發生變形，采用480℃回火可使尺寸有少量的收縮；采用510℃回火可使尺寸有少量的脹大。
　　⑤模具的深冷處理：提高耐磨性，增加尺寸穩定性。把淬火后的模具放入液氮中1～2h進行深冷處理，然后進行回火，也可以在圓火后進行深冷處理。Cr12MoV模具經深冷處理后硬度有1~2HRC的提高。（4）Cr12MoV模具線切割后變質層的彌補淬火、問火的模具經線切割后其表面有0. 05mm左右的變質層，最外層0.01mm內有很多顯微裂紋，在熔淬層與熱影響區內的硬度較低，在52～55HRC左右，解決的辦法是磨床磨削。也可研磨掉顯微裂紋后，用真空脈沖滲氮予以彌補，提高硬度。本文參考《熱處理工藝問答》一書。