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鑄件造型操作過程中的步驟①安放模樣。選擇平直的底板和大小適當的砂箱，將模樣和砂箱放在底板上，安放模樣要注意模樣斜度方向，便于拔模，同時應使模樣、澆道、箱壁三者之間的間隙適當（一般為30～100mm）。
　　②舂砂。舂砂是使砂箱內型砂緊實的操作。先加砂，并用舂砂錘尖頭舂緊。加最后一層填充砂后，用舂砂錘平頭舂平，再用刮砂板刮去多余的型砂。
　　③撒分型砂。為了防止上、下砂型粘連，在下型造好后，翻轉180度，放澆口棒，用工具修光分型面，并在分型面上撒上一層分型砂（分型砂是不含黏土的細顆粒干砂），用手風箱將模樣上的分型砂吹掉，熱處理淬火液處理，以免影響鑄件表面質量，然后加砂造上型。
　　④開外澆口。在上型的型砂舂緊刮平后，拔出澆道棒，在直澆道上部挖出漏斗形外澆口。
　　⑤扎通氣孔。澆注后，鑄型中會產生大量氣體，為防止鑄件產生氣孔等缺陷，在上下砂型舂緊刮平后，用直徑為3mm左右的通氣針扎出通氣孔，通氣孔的深度要適當，分布力求均勻，熱處理淬火液表面處理。
　　⑥劃合型線。合型時，熱處理淬火液上砂型必須和下砂型對準，否則，在澆注后鑄件會產生錯型缺陷。如果砂箱上沒有定位裝置，上砂型舂緊刮平后，在砂箱壁上要做出合型線。做合型線的方法是先用粉筆或泥漿水涂敷在砂箱的三個側面上，然后用工具或劃針劃出細而直創線條，使合型時能準確定位。
　　⑦起模（拔模）。上砂型造好后，揭開上型，在模樣周圍的型砂上刷水，以增加這部分型砂的強度，防止在起模時型腔邊緣損壞，刷水不宜過多，否則，鑄件可能產生氣孔。
起模時，將起模針釘在木模的重心上，并從前后左右輕輕敲打起模針的下部，使模樣和砂型之間產生小的間隙，然后，輕輕敲打模樣的上方并將模樣向上提起。熱處理淬火液起模動作開始時要慢，當模樣即將拔出時，動作要迅速，避免模樣撞壞砂型。
　　⑧修型、開內澆道。由于模樣形狀復雜或舂砂、起模操作不當，熱處理淬火液處理技術、起模后砂型中有的地方緊實度不夠，有的地方損壞，需選用適當工具用面砂進行修補，進行熱處理淬火液處理，同時應開出內澆道。
　　⑨合型。為防止鑄件產生夾砂缺陷，使鑄件表面較光潔，合型前在分型面上撒涂料，濕型型砂用石墨粉做涂料。合型前，砂型應無損壞，型腔內無灰、砂等雜物；如果要下型芯，先要檢查型芯是否烘干，有無破損，通氣孔道是否暢通，芯頭與芯座是否吻合良好。下芯后型芯在砂型中的位置應準確、穩固，型芯的通氣孔道和砂型上的排氣道對準，合型時應注意使上砂型保持水平下降，上、下砂型按定位裝置或合型線定位。我公司是專業熱處理淬火液生產廠家，產品質量可靠，性能穩定，質優價廉，歡迎來電咨詢。本文參考《金屬工藝基礎與實踐》一書。