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正火和退火常見缺陷有以下四種：1.黑脆低合金工業鋼和碳素工具鋼退貨時可能產生的缺陷之一就是黑脆，退火工件打斷后斷口呈黑灰色，顯微組織中出現石墨是黑脆的特點之一。由于鋼在這個時候的硬度并不高，但具有較低韌性。這種缺陷產生的主要原因是保溫時間過長、冷卻速度緩慢、退火加熱溫度較高。鋼材碳含量偏高、錳含量偏低或促進石墨化的元素含量較高時，更容易產生此缺陷。2.過燒工件報廢是因為正火和退火加熱溫度過高時，奧氏體晶界氧化嚴重，甚至局部熔化。教育操作人員定期較驗測溫裝置和控溫儀表、切勿疏忽大意。是防止出現這種缺陷的主要措施。3.退火后硬度偏高退火時容易出現這種缺陷的材料是高碳工具鋼和過冷奧氏體穩定性高的結構鋼，主要原因是保溫時間偏短、冷卻速度偏快、等溫退火的溫度偏低。過冷奧氏體更加穩定是因為加熱溫度過高而造成的，也是某些合金鋼退火后硬度偏高的原因之一。等溫保溫時間偏短、冷卻速度偏快和加熱溫度偏高多半是由以上原因造成球化退火后鋼的硬度偏高、或球化不良。4.出現粗大的魏氏組織亞共析鋼正火或退火時常產生這種缺陷。亞共析鋼魏氏組織的特征是鐵素體呈針狀由奧氏體晶界插入晶內，珠光體填補于針片狀鐵素體之間。鋼的塑性和韌性下降是因為出現了魏氏組織，當奧氏體晶粒粗大時這種不良影響尤為嚴重。魏氏組織常存在于鍛坯和鑄鋼件中，退火和正火的目的之一是消除魏氏組織。然而操作不當時這種組織的缺陷就會重新出現。根據化學成分不同，鋼正火或退火時出現魏氏組織的危險性也就不相同。因為形成魏氏組織的冷卻速度有一定的范圍，所以當冷速高于這個范圍的上限或低于這個范圍的下限時將不會形成魏氏組織，這是冷卻速度影響的獨特。而鋼的化學成分和奧氏體晶粒度是由冷速范圍的上限和下限決定的。當奧氏體晶粒越粗大，這個冷速范圍就越寬。要想魏氏組織被消除，當退火或正火出現這種缺陷時，重新加熱至略高于Ac3的溫度，使針片狀鐵素體溶入奧氏體，同時使奧氏體比較細小，然后以適當的冷速冷卻，這樣就可以消除。