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PAG淬火液在使用一段時(shí)間后可能會(huì)出現(xiàn)熱處理產(chǎn)品不合格問題，嚴(yán)重時(shí)會(huì)有熱處理工件開裂現(xiàn)象。導(dǎo)致這一問題出現(xiàn)的原因是PAG淬火液濃度的變化。關(guān)于PAG淬火液的有效濃度我們要了解以下幾點(diǎn)。PAG淬火液濃度的變化PAG淬火液是一種可逆容性的高分子聚合物，當(dāng)其水溶液溫度高于74±4℃時(shí)，PAG聚合物會(huì)析出粘附在工件表面，從而調(diào)整工件的冷卻速度。工件冷卻下來(lái)后，粘附在工件表面的PAG聚合物又回溶到淬火液中。回溶需要一定時(shí)間，而生產(chǎn)中往往等不到聚合物回溶干凈就將工件從淬火液中取走。因此，長(zhǎng)期、大量淬火后，淬火液中PAG的相對(duì)濃度必然逐漸降低。PAG淬火液中PAG成份失效一方面PAG淬火液在約250℃以上的高溫且又有氧存在的條件下會(huì)被氧化分解。在淬火時(shí)，粘附在工件表面的聚合物膜大部分可以因?yàn)槠渲屑捌渲車乃直粴饣３衷诓桓哂谒悬c(diǎn)的溫度。但緊接工件表面的部分仍然可能升到更高的溫度而發(fā)生氧化分解。其次，在高溫和機(jī)械剪切作用下發(fā)生斷鏈而又存留下來(lái)的PAG斷鏈產(chǎn)物也將不再具有原來(lái)調(diào)整冷卻特性的能力，而成為非有效成分存在于淬火液中。熱處理生產(chǎn)的產(chǎn)量越大，淬火液使用的時(shí)間越長(zhǎng)，這種分解和斷鏈殘留物就越多。PAG淬火液中添加劑的變化淬火工件帶走的液體中，PAG組分的相對(duì)濃度往往高于淬火液的平均值。因此，經(jīng)過長(zhǎng)期使用的淬火液，添加劑組分的相對(duì)濃度總是比新配制的高。然而，生產(chǎn)中作補(bǔ)充的淬火劑通常具有固定的組分比例。于是，淬火液使用得越久，淬火量越大，以及淬火劑補(bǔ)充量越多，淬火液中添加劑及其變質(zhì)殘留物的相對(duì)濃度越高。相反，有效PAG組分的相對(duì)濃度也就越低。所以PAG淬火液在使用中并不是一成不變的，了解PAG淬火液有效濃度的變化有助于我們生產(chǎn)中更好的控制PAG淬火液的真實(shí)濃度，減少工件的熱處理性能波動(dòng)。恒鑫化工20年淬火液生產(chǎn)廠家，如有淬火液技術(shù)問題歡迎致電：0535-8015296。