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選擇PAG淬火液的濃度需綜合考慮材料特性、工件形狀、淬火要求以及冷卻速度需求。以下是詳細(xì)的濃度選擇指南：

1. 濃度選擇的核心原則

- 濃度越高，冷卻速度越慢（聚合物膜更厚，抑制蒸汽膜階段）。  

- 濃度越低，冷卻速度越快（接近水的冷卻特性）。  

- 目標(biāo)：在確保足夠硬度的前提下，最小化變形和開裂風(fēng)險(xiǎn)。

2. 按材料類型選擇濃度

| 材料類別         | 推薦濃度 | 說(shuō)明                                                                 |

|--|--|--|

| 低碳鋼、低合金鋼 | 5%~10%       | 需較快冷卻以保證硬度（如20Cr、20CrMnTi）。                               |

| 中碳鋼、中合金鋼 | 10%~15%      | 平衡冷卻速度（如45鋼、40Cr、42CrMo）。                                   |

| 高碳鋼、高合金鋼 | 15%~25%      | 需緩慢冷卻防止開裂（如GCr15、T8、H13模具鋼）。                           |

| 鑄鐵             | 15%~20%      | 避免因冷速過(guò)快導(dǎo)致裂紋。                                                 |

| 鋁合金           | 不適用       | PAG液通常不用于鋁淬火（多用清水或?qū)Ｓ镁酆衔?a href="http://www.lingnanparma.com/">淬火液）。                    |

3. 按工件形狀與尺寸選擇

| 工件特征          | 濃度調(diào)整建議                                                                 |

|--|--|

| 簡(jiǎn)單形狀（軸、塊） | 可降低濃度（如10%~15%），加快冷卻。                                            |

| 復(fù)雜形狀（齒輪、薄壁） | 提高濃度（如20%~30%），減緩冷卻，減少變形/開裂。                               |

| 大截面工件        | 適當(dāng)提高濃度（如15%~20%），避免心部冷速不足導(dǎo)致硬度不足。                      |

| 小件或薄件        | 降低濃度（如5%~10%），防止因冷速過(guò)快而開裂。                                   |

4. 按淬火工藝要求選擇

- 要求高硬度（如HRC>50）：選擇較低濃度（5%~15%），確保冷速足夠。  

- 要求低應(yīng)力/小變形（如精密齒輪）：選擇較高濃度（20%~30%），抑制蒸汽膜階段。  

- 感應(yīng)淬火：常用10%~20%，兼顧表面硬度和基體韌性。  

5. 環(huán)境與設(shè)備因素

- 槽液溫度：  

  - 若槽液溫度高（>40℃），需提高濃度1%~2%補(bǔ)償冷卻能力下降（因逆溶性減弱）。  

- 攪拌強(qiáng)度：  

  - 強(qiáng)烈攪拌可降低有效濃度（冷速加快），需適當(dāng)提高濃度5%~10%。  

6. 濃度調(diào)整的實(shí)操步驟

1. 初選濃度：根據(jù)材料/工件查上表確定初始濃度（如42CrMo齒輪選15%）。  

2. 試淬驗(yàn)證：  

   - 檢測(cè)硬度、金相組織、變形量。  

   - 硬度不足 → 降低濃度；開裂 → 提高濃度。  

3. 微調(diào)優(yōu)化：每次調(diào)整濃度±2%~3%，直至達(dá)到理想效果。  

7. 常見(jiàn)問(wèn)題與解決

- 問(wèn)題1：濃度檢測(cè)不準(zhǔn)？  

  - 原因：折光儀未校正溫度或污染。  

  - 解決：用標(biāo)準(zhǔn)液校準(zhǔn)，檢測(cè)前過(guò)濾樣品。  

- 問(wèn)題2：濃度波動(dòng)大？  

  - 原因：水分蒸發(fā)或工件帶出液過(guò)多。  

  - 解決：定期補(bǔ)水并用折光儀監(jiān)控，安裝帶出液回收系統(tǒng)。  

總結(jié)

PAG淬火液的濃度選擇需“材料+形狀+工藝”三方權(quán)衡，初始參考標(biāo)準(zhǔn)范圍后，必須通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證優(yōu)化。關(guān)鍵點(diǎn)：  

1. 高淬透性材料/復(fù)雜件 → 高濃度。  

2. 簡(jiǎn)單件/低合金鋼 → 低濃度。  

3. 動(dòng)態(tài)調(diào)整：根據(jù)硬度、變形、環(huán)境實(shí)時(shí)修正。  

建議保存廠家提供的冷卻曲線圖，結(jié)合實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)建立專屬工藝數(shù)據(jù)庫(kù)。